水力射流切割技术在高地应力突出矿井中的实践与应用水力射流切割技术在高地应力突出矿井中的实践与应用.doc

水力射流切割技术在高地应力突出矿井中的实践与应用 金双林，周访玉、黄永梁 (徐州矿务集团有限公司 张集煤矿，江苏 徐州 221147) [摘 要] 结合张集矿煤层瓦斯赋存特点，在北翼延深采区-1260m水平首次采用“钻割一体化”防突快速揭煤技术，通过工艺适用性和安全可靠性的探索与创新，完成了石门快速安全揭煤。为大埋深、高地应力、低透气性条件下的快速消突揭煤和深部煤炭资源的高效安全集约化开采作出示范引领作用。 [关键词] 水力射流；石门揭煤；瓦斯突出 0 引言 煤与瓦斯突出的问题不仅严重制约，煤炭生产产能、效能的发挥，而且，成为制约矿井安全生产的“瓶颈”。防治煤与瓦斯突出一直是国内外煤矿安全。开采进入深部后，由于煤层及瓦斯赋存的地质条件复杂煤层透气性或渗透性越来越差，瓦斯压力大、含量高、不易抽放高地应力在瓦斯动力灾害中的作用越来越突出在过程中采用瓦斯抽放理论与技术虽经过长时间抽放，但抽放有效影响半径小、抽放率低、成本高，远安全的需要。/31.5型煤矿用乳化液泵，高压管路选用内径分别为Φ25mm和Φ32mm，钻机钻具选用ZDY-1900S型液压钻机，钻杆Φ63.5mm，钻头Φ108mm，用于切割钻孔的施工，切割喷头选择1.8㎜，及溢流阀装置。射流切割系统布置如图1。 图1 射流切割系统布置示意图 2.3 钻孔设计 根据煤与瓦斯的赋存特点，在工作面上山掘进至迎头法线距离9-1煤底板5m停止掘进。设计5排，共26个钻孔，所有钻孔终孔位置须穿过煤层进入煤层顶板不小于0.5m。超前钻孔的控制到巷道断面轮廓线外12m，割缝孔间距的确定应取决于割缝的有效影响半径。根据钻割一体化防突设备的实验室实验测得，其有效影响半径最大可达4m。因此为保证防突效果，在布置的割缝孔孔距设计为5米。具体见图2。 图2 钻孔布置图 2.4工艺流程 施工顺序：安装钻机→接钻杆→定钻→打钻→判别煤层位置→进钻到指定位置→调试溢流阀→冲整个煤段→返水变清。 2.5 技术关键 2.5.1 先打钻进行“点”的渐进式消突，先施工巷道中间一排钻孔，打钻卸压。 2.5.2 在点与点形成面的消突基础上，合理选择水射流的水压进行扩孔，防止水压过高诱导突出。 2.5.3 合理选择射流切割的顺序，人为可控地进行单孔扩孔，或诱导孔内瓦斯喷出。 2.5.4 防喷孔、防瓦斯等安全防护装置的创新。 3. 射流切割钻孔煤体防突技术应用过程中的问题及改进 3.1存在问题 3.1.1 高压射流水压过高 液压系统压力过高易出现系统连接部位水流泄漏，高压水射流伤人。特别是钻杆分水器（水辫）部位及钻杆连接处易出现刺密封圈水流泄漏现象。高压泄漏点的存在，给安全操作带来一定的风险。在处理钻头被堵，拆卸钻头过程中有时会出现钻杆内的高压水射流突然喷射现象。 2.5.2 卡钻断钻杆现象 孔口钻屑排渣不畅，大量煤体颗粒不断聚集挤压在孔壁周围而将钻杆和钻头箍紧、抱紧，终使钻杆所受摩擦力大于钻机的扭矩力而发生钻头无法进退即卡钻事故甚至断钻杆事故的发生。 钻杆中空孔径为15mm，在钻杆的接头丝扣连接部处于承受力薄弱的环节，当钻杆扭矩力过大超过其抗扭强度，特别是在钻孔因导向性差易出现钻孔弯曲情况下，钻杆所受扭矩力大于抗弯曲强度时，易出现钻杆断裂。 2.5.3 憋孔喷孔现象 切割过程中，孔内大量的钻屑难以从孔口顺畅排出，易出现孔口长时间不出水憋孔，最终形成喷孔现象。喷孔现象潜在的危害。 2.5.3.1系统压力过高，瞬时作用到切割煤岩体中，易造成煤岩体整体位移剥离。 2.5.3.2 孔内不返水时压力增大，出现瞬间喷孔现象，喷孔所形成的高压水射流携带大量煤体颗粒，甚至夹带从岩体中剥离出岩块瞬间喷出，存在安全风险。 2.5.3.3喷孔时，易出现相邻钻孔的串孔和喷孔，使施工人员疏于防范；甚至在钻孔施工结束起完钻杆后，仍然会出现因压应力的不平衡形成延时喷孔现象。 2.5.3.4在高压水流切割挤压，外力扰动作业下，诱导和激发钻孔瓦斯喷出，形成瞬时瓦斯超限。 2.5.3.5切割空洞内积聚瓦斯。经切割后，煤体内部形成空洞，为瓦斯积聚提高了空间，甚至形成瓦斯库。 2.6 采取对策 2.6.1 加强安全防护。在迎头施工钻场，作为安全躲避硐室。进行水流切割作业时，人员可有效避开喷孔影响范围，提高安全防护的可控性。 2.6.2 规范操作。合理选择从里向外切割顺序，为防止埋钻和憋孔，可相应控制切割速度或进行间歇式切割，同时，合理选择切割系统的射流压力。切割初始压力可调整为5MPa，然后缓慢上调至15 MPa左右，发现异常及时打开溢流装置，使系统压力为零。 2.6.3 改进工艺。更换光杆为螺旋钻杆、在排渣水压和螺旋曲线作用下，麻花钻杆能够将水流钻屑沿钻孔挤压搅运出来，以保