第13.12章机械加工工艺过程知识.pptVIP

金属工艺学教案 13.1 基本概念 13.2工件的装夹 13.1基本概念 安装图例 13.1.3生产类型与特征 13.1.3生产类型与特征 13.2工件的装夹 13.2.2工件的装夹方式 1.直接找正装夹 13.2.1工件的装夹方式 2 划线找正装夹 对于批量不大的重、大、复杂的工件，先在待加工处划好线，然后装在机床上按所划的线进行找正，最后夹紧。 特点：通用性好，生产效率低，精度不高 适用范围：单件、中小批生产的复杂铸件 或锻件的粗加工。 3 专用夹具装夹 特点：装夹迅速、准确，无需找正 适用范围：成批、大量生产 工件基准的概念 工艺基准分类 13.2.2基准 1.设计基准:在设计图纸上所采用的基准 2 工艺基准 粗基准的选择 精基准的选择 13.2.4工件定位 六点定位原理 完全与不完全定位分析 不完全定位 长轴的定位 13.2.5夹具简介 思考题 金属工艺学 13机械加工工艺过程的基础知识 基本概念 将原材料转变为成品的全过程 生产过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分，其余的劳动过程则为生产过程的辅助过程 工艺过程 由若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀 基本概念 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 工艺过程的组成 工序 安装 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀 工步 工位 走刀 工序：工艺过程中，在一个工作地点，对一个 或一组工件连续完成的那部分工艺过程。 安装：是工序的组成部分。在机械加工中，一次装夹 所连续完成的那部分工艺过程。 工步：在一个工序内，加工表面、切削刀具不变，切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序。如图 工件的安装 直接找正安装 划线找正安装 采用夹具安装 第一方案 第二方案 生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为1年，所以生产纲领常称为年产量 生产类型 企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型 基本概念 生产纲领：企业在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 生产类型：单件生产：每种产品只制造几个或少数几个 成批生产：成批投入，生产呈周期性重复 大量生产：产量大，结构规格固定，长期重复生产 生产纲领与生产类型的关系 两层含义 定位:工件在机床或夹具中占据一个正确的位置。（箱体） 夹紧：工件在切削力或其它力的作用下，要始终保持正确的位置，故需将它夹牢或压紧。 划针、角尺、百分表等工具，通过目测，一边校验，一边调整， 特点：找正效率低 适用范围：单件小批量生产，精度要求特别高的生产（精密量具找正） 基准的概念 零件是由若干表面组成，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准 按作用不同分为设计基准和工艺基准 设计基准 设计图样上所采用的基准 工艺基准 在工艺中采用的基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准 加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准 工艺基准 零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准 装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准 定位基准 测量基准 装配基准 2 工艺基准(1)装配基准: 装配时用来确定零部件相对位置的基准(2)测量基准: 测量时所采用的基准(3)定位基准: 加工中用作定位的基准 工艺基准 定位基准 测量基准 装配基准 粗基准的选择原则 ●非加工表面原则 为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。 ●加工余量最小原则 以余量最小的表面作为粗基准 ●重要表面原则 为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。 ●不重复使用原则 粗基准原则上只能使用一次. ●便于工件装夹原则 作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠 精基准 用加工过的表面作定位基准 ●基准重合原则: 选择设计基准为定位基准； ●基准统一原则：多道工序选择同一个定