第1315节水工建筑物(免费阅读).pptVIP

第十三节 碾压砼重力坝 Gravity Dam Located onBatholith 碾压混凝土坝的发展 碾压混凝土坝：利用高效振动碾分层碾压干贫性混凝土而筑成的大坝 碾压混凝土最早用于水利工程是1961年我国台湾省石门坝的围堰心墙。 到20世纪80年代进入正式筑坝阶段，1980年日本建成世界上第一座坝高89米的岛地川碾压混凝土坝。 此后，在全世界范围迅速发展。我国碾压混凝土筑坝技术起步较晚，但发展很快。 我国碾压混凝土坝的发展 自1986年建成第一座56.8m高的福建坑口碾压混凝土坝以后，我国碾压混凝土坝建设进入高潮。 到2002年为止，在短短的十几年中，建设碾压混凝土坝40多座，高度超过100m的9座，碾压混凝土拱坝8座。其中200米级高的龙滩重力坝和132米高的沙牌拱坝在高度上、技术上均处于国际领先水平 一、碾压混凝土坝的特点 1．施工工艺简单，施工速度快 通仓薄层浇筑，施工工作面大，可交错薄层连续上升，无需间歇养护 ； 最大日上升高度1.2m ；巴基斯坦的塔贝拉水电站采用碾压混凝土坝，浇筑强度达18000m3/d 2．大量节约水泥，降低工程造价 普通混凝土坝中的单方水泥用量约为180—280kg/m3，如新安江大坝为180kg/m3，丹江口大坝高达270kg/m3。碾压混凝土坝中单方水泥用量仅为90—50kg/m3 3．简化温控措施，减少坝体纵缝 水泥用量较少，坝体采用薄层交替浇筑，表面散热条件良好，使坝体内部混凝土温度升幅大大降低 。日本岛地川坝的实测资料表明，坝内最大温升仅8~10℃。可以不采取专门的降温散热措施 4．简化施工导流设施，节约临时工程费用 施工强度高、速度快 ；省略了施工围堰等设施 。 我国岩滩工程中的碾压混凝土围堰，曾多次通过洪水，堰顶最大过水深达2.2米。但仍能正常运用，对施工基本无不利影响。 5 ．耐久性比常态砼差 二、碾压混凝土坝的构筑型式 1．外包常态混凝土碾压混凝土坝（金包银） 坝体内部用干贫性碾压混凝土填筑，上、下游和坝基面用2~3m厚的常态混凝土，形成一种包裹剖面型式，俗称金包银。 坝体按常规分横缝，采用切缝技术成缝，缝内止水和排水系统与常态混凝土坝相同，并放在常态混凝土层内 2．富胶凝材料碾压混凝土坝 将矿渣或粉煤灰作为掺合料，加入到混凝土中，拌合成高胶凝材料的无坍落度混凝土，其胶凝材料约为150~230kg/m3，粉煤灰掺用量占60~70% 特点：具有强度高、凝聚力强、抗渗性好 3．低胶凝材料干贫混凝土碾压坝 特点：造价低，混凝土方量较大，施工速度快，渗漏较严重，抗冻性能差 4．采用专门防渗设施的全断面碾压混凝土坝 上游面采用专门的人工防渗材料或高胶凝材料 克服了渗漏严重和抗冻性差的缺点，又能快速施工，加快施工进度，目前各国应用的较多 温泉堡碾压混凝土拱坝贴复合土工膜防渗 三、碾压混凝土坝的构造 1．碾压混凝土坝的防渗体、排水设计 为减小坝体内的渗透压力，在碾压混凝土重力坝上均需布置坝体排水设施。 2．碾压混凝土坝的分缝及廊道设置 四、碾压混凝土材料及配比设计 1．碾压混凝土材料要求 碾压混凝土材料应包括水泥、砂子、石子、外加剂及粉煤灰等活性掺合料。改善混凝土的可碾性，减少用水量降低水化热，需用减水剂。 为防止出现冷缝，有效发挥快速连续施工特点，需用缓凝剂 。 工程上一般均掺用具有缓凝和减水双重作用的外加剂。如木质素黄酸钙、奈系列、糖蜜复合剂等 碾压混凝土材料及配比设计 2．碾压混凝土配合比 （1）混凝土的强度、抗渗、抗冻性能等满足坝体设计要求，具有一定的拉伸应变能力。 （2）工作度适当，拌合物较易碾压密实，使混凝土重度较大。 （3）混凝土质量均匀，施工过程中不易发生分离现象。 （4）拌合物初凝时间较长，易于保证碾压混凝土施工层面良好粘结，层面物理力学性能良好。 碾压混凝土的配比及具体参数控制标准 一般碾压混凝土的配比及具体参数控制标准如下： （1）大体积碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。掺和量的掺量应综合考虑水泥、掺合料和砂子的质量等因素，宜取30~65%。超过65%时应做专门的试验论证。 碾压混凝土的配比及具体参数控制标准 （2）混凝土的水胶比应根据混凝土的强度，耐久性要求确定，其值一般为0.5~0.7。混凝土砂率应通过试验选取最优砂率值。使用天然骨料时，三级配碾压率宜取28%~32%，二级配宜取32%~37%，使用人工骨料时，砂率需增加3%~6%。 （3）碾压混凝土拌合熟料的VC值，一般在机口处宜在5~15S范围内。并应根据VC值、骨料的种类、级配情况、砂率等确定。一般单位用水量宜为80~15kg/m3。 第十四节 其他形式重力坝 Gravity Dam Located on B