醇解车间工艺操作培训题答案..docVIP

醇解车间工艺操作法考试试题答案 一、填空题 1、45±1℃，42－45℃。 2、干燥、热处理。 3、低、低。 4、高、高。 5、增加物料白度。 6、≤2.5,5±2 m3/h. 7、甲醇、醋酸甲酯、水、氮气、粉末。 8、压力、记录、调节、累积。 二、简答题 1、⑴检查V066301A2槽液位，当V066301A1液位下降到规定液位时可切换。 　　⑵通知控制室切碱槽。 　　⑶打开V066301A2槽出口阀和回流阀，待V066301A1槽液位上升时，全关V066301A1槽出口阀和回流阀。 　　⑷检查碱泵的压力及碱流量指示正常，切换完毕。 2、⑴切换条件:打回流停车。 　⑵通知控制室P066302A1切A2，断开联锁 　⑶停P066302A1台泵，全关A1台进、出口阀及压力表入口阀，打开A2台的出、进口阀及物料走向上所用阀门和压力表入口阀。 　⑷启动P066302A2台泵 　⑸待树脂流量表和碱流量表稳定后，合上联锁。 3、影响醇解反应的因素：（1）碱加入量（2）树脂温度（3）树脂浓度（4）树脂含水率（50醇解机停留时间 4、成品中醋酸钠含量高的原因： ⑴　加碱量高。 　　⑵　树脂温度高。 　　⑶　树脂浓度波动大或树脂含水率高。 　　⑷　挤压机频率快，压榨率高。 5、成品中醇解度低的原因有： ⑴加碱少； ⑵树脂含水太高或浓度波动； (3)配碱加水超规定值 6、干燥出料输送机什么作用？ （1）控制干燥机的出料速度，使物料在干燥机内停留时间相当均匀并被送出 （2）输送机内的物料可以封闭干燥机的出口，防止空气窜入干燥机内。 7、干燥机保持真空度的原因： （1）主要从安全和文明的角度考虑，因为甲醇和甲酯都是有毒，易燃，易爆的物料，泄露空气中后既不安全，又污染大气，干燥系统保持一定的真空度，就可以减少甲醇和甲醇向外泄露。 （2）干燥机保持一定的真空度，能降低甲醇和甲酯的沸点，有利于它们的蒸发，从而提高干燥机的工作能力。 8、如何判断挤压机架桥还是二粉架桥？ 答：二粉架桥的判断： 控制室：二粉电流高，挤压机电流低，下限警报响 现场：从二粉入口视镜观察，架桥后堆满物料 挤压架桥的判断： 控制室：二粉电流正常波动，挤压机电流低，下限警报响 现场：从挤压机入口视镜处观察，入口处充满物料，用手击打入口处胶皮短节费劲且出现低沉的声音。 三、质量指标和控制指标 主要工艺指标 序号 项 目 单 位 指 标 仪表代号 备注 1 碱液浓度 g/l 40 ± 1 1次/槽 具体参见分析手册 2 碱克分子比 0.008－0.016 视品种调整 3 加入PVAC温度 ℃ 45±1 TRC066303 生产99产品 4 加入PVAC浓度 % 32－34 2次/班 具体参见分析手册 5 PVAC含水 % 0.1－0.5 2次/班 具体参见分析手册 6 PVAC加料量 L/h ≤10000 FRQCA066306 7 压榨率 ≤ 2 .5 生产99产品1次/天具体参见分析手册 8 干燥机前段温度 ℃ 58--68 TRC066304 视品种挥发份调整 9 干燥机后 段温度 ℃ 90--110 TRC066305 视品种挥发份调整 10 真空度 Pa -350±50 PRCA066301 11 第二甲醇冷凝塔出气温度 ℃ ≤ 35 TR066313 12 第一尾气出气温度 ℃ ≤ 18 TR066311 13 第二尾气出气温度 ℃ ≤ 30 TR066312 14 第一循环量 m3/h 55 ± 5 FR066305 15 第二循环量 m3/h 20 ± 5 FR066308 16 真空泵封液量 m3错误！未指定书签。/h 1 - 1.5 FRC066308 17 醇解机停留时间 min 9- 35 视品种调整（88品种约35 min，99品种约18 min） 18 醇解机内温度 ℃ 42－45 TRC066301 19 二粉通氮量 m3/h 5±2 FRCA066307 20 醇解机通氮量 m3/h 10±2 FRC066310 21 第一板式换热器出液温度 ℃ ≤36 TR066310 22 第二板式换热器出液温度 ℃ ≤18 TR066315 23 尾气吸收塔喷淋液量 m3/h 2 FRQC066309 指单列的量 24 吸收塔喷淋液温度 ℃ ≤ 1 0 25 吸收塔液位 m 0.5－0.7 LRCA066304 26 干燥机加甲醇水量 /h 0－0..2 FRC066303 27 母液过滤机内压 KPa ≤ 400 PG066319 28 静态混合器入口压力 KPa ≤ 350 PR