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品质知识培训 目录 8D方法 PFMEA及控制计划 PDCA方法 质量概念及品质管理发展历程 品管7大手法 全面质量管理简介 六位质量大师对质量的定义 戴明W.Edwards Deming(品质之父) 朱兰J.M. Juran(美国品管大师) 石川馨 Kaoru Ishikawa (日本品管大师) 一种以最经济的方式，生产出最有效用且有买主的制品 满足顾客的需求 会让顾客满意去购买的产品 六位质量大师对质量的定义 费根堡姆 Arnold Feigenbaum(全面质量管理之父) 田口玄一 Genichi Taguchi (DOE) 克劳斯比Philip B. Crosby (零缺陷之父) 品质是在顾客之要求条件下，提供最好的产品或服务 产品的品质乃是产品自交货之后对于社会产生最小的损失 品质就是符合需求 质量的概念 1.符合性质量的概念 以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。“符合标准”就是合格的产品质量，“符合”的程度皮映了产品质量的一致性。“规格”和“标准”不可能将顾客的各种需求和期望都规定出来，特别是隐含的需求与期望。即使符合标准，也未必满足顾客的需求和期望。 2.适用性质量的概念 以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。从使用角度定义产品质量，认为产品的质量就是产品“适用性”，即“产品在使用时能成功地满足顾客需要的程度。” “适用性”的质量概念，要求人们从“使用要求”和“满足程度”两个方面去理解质量的实质。 3.广义质量的概念 国际标准化组织的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。 品质管理的发展历程 品质检 验阶段 第二次世界大战前 经历了三个阶段：作业员自检→领班检查→检验员检查 泰勒：F.W.Taylor 科学管理理论 统计品质 控制阶段 全面品质 管理阶段 20世纪40-50年代 关注制程控制预防统计的检验理论 休哈特：W.A Shewhart/统计过程控制 道奇：H.F Doge 抽样检验方法 MIL-STD-105E 20世纪60年代开始 运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理 费根堡姆1961年提出的TQC（全面品质管理） 日本提出的CWQC（全公司品质管理） 全面质 量管理 全过程管理：要求对产品生产过程进行全面控制 全企业管理：质量管理工作不局限于质量管理部门， 要求各部门都要参与，共同对产品质量负责 全员管理：全面质量管理要求把质量控制工作落实 到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量 5 品管 全面质量管理 研发 采购 生产 人资 销售 全面质量管理 品质是谁的责任 品质是每个人的责任 品质是检验出来的 品质是制造出来的 品质是设计出来的 品质是习惯出来的 品质是怎么出来的 每个人，做好每件事情，预防问题的发生 品质的重要性 戴明环—PDCA方法 策划 ? 执行 ? 检查 ? 处置 Plan ?Do ?Check ?Act -策划：根据顾客的要求和组织的方针，建立实现结果所必需的目标和过程 -执行：实施过程 -检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果 -处置：采取措施，以持续改进过程绩效 PDCA方法可应用于所有的流程 Plan Act Do Check 戴明环 PDCA 戴明环—PDCA方法 P D A C P D A C P D A C 持续改进 持续改进 创新 P D A C Time Quality 六西格玛管理法 结果 Y 非独立 输出 影响症状 Six Sigma的焦点 原因 X1…Xn 独立 输入—过程 问题根源 Y由X决定，焦点机种在控制Y还是控制X？ Y f(x) 现象 原因 过程失效模式与后果分析（PFMEA） 过程步骤 功能 要 求 潜在失效模式 失效模式潜在后果 严重度 分类 失效的潜在要因 现行控制 　 RPN 建议措施 职责目标完成日期 措施结果 控制 预防 发生率 控制探测 探测率 采取措施和生效日期 严重度 发生率 探测率 RPN 点 焊 将铜管焊接牢 固 焊 接 不 牢 　笔记本电脑无法散热 7　 *　 　加压时间过短 开机前将加压时间设定在范围内 　6 IPQC每2小时点检一次加压时间设定，首检测3片拉拔力 3　 126　 改进加压机，，如加压时间设定超出范围，则自动报警 研发部 张某某 5月10日 改进加压控制机，增加报警装置 　7 　1 　3 　21 零件/过程编号 过程名称/操作描述 生产设备 特性 特殊特性分类 方法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 样本 控制方法 频 率 容 量