第四章注射模具设计成型零部件设计(7-8)分析.pptVIP

4.7 成型零部件及导向机构设计 凹模的结构设计 凸模的结构设计 成型零件工作尺寸计算 凹模、凸模以及动模垫板的力学计算 成型零件的工艺性 导向机构设计 （2）底部大面积镶嵌组合式 （3）四壁拼合组合式 凹模和凸模及动模垫板力学计算 经验法: (1) 单型腔侧壁厚度 凹模、凸模以及动模垫板的力学计算 (2) 多腔模具的型腔与型腔之间的壁厚 垫板厚度的经验数据 凹模、凸模以及动模垫板的力学计算 (1) 避免产生尖钢，薄钢 成型零件的工艺性 (2) 保证成型零件的强度和刚度 1) 尽量避免零件的尖角，所有成型零件要尽力避免尖角的出现，因为尖角容易引起应力集中从而降低零件的使用寿命。特别是凹模的内腔更是这样。 2) 增加锁紧块，减少弹性变形。 3) 尽量减小动模垫板在垫块上的跨距，当跨距较大时，可在动模垫板与动模座板之间增加支承柱。 4) 对于较为细长的型芯采用端部定位，提高强度，减少型芯变形。 成型零件的工艺性 (3) 设计时考虑小孔与镶件的对接面配合方法 成型零件的工艺性 （4）设计时必须考虑窄而深的筋槽加工方法 成型零件的工艺性 (5) 设计时必须考虑加工基准面 成型零件的工艺性 (6) 设计时应考虑采用便于机械加工及钳修加工的结构 成型零件的工艺性 （7）对于无需精密配合的部位可设计空刀槽，以节约加工工时 成型零件的工艺性 (8) 对于不配合的过孔尽