第2章机械零件的工作能力和计算准则PowerPoint(免费阅读).pptVIP

第2章 机械零件的工作能力和计算准则 2.3 机械零件的表面强度 * * 机械零件的工作能力反映了零件的抗失效能力。计算准则是设计机械零件的最基本准则。设计人员的任务：设计出合格的零件，使它具有一定的工作能力，抵抗失效。 重点、难点 主要内容 1.失效： 零件不发生失效时的安全工作限度。 为防止失效而制定的判断条件。 2.工作能力： 3.工作能力计算准则： 机械零件丧失工作能力或达不到设计 者要求的性能。 一、术语 计算准则: 计算量≤ 许用量 不同的失效形式 不同的工作能力 不同的计算准则。 断裂或塑性变形；弹性变形过大； 表面磨损、胶合；打滑；联接松动等。 3、常见失效形式 2.1 载荷与应力的分类 (二 载荷与应力的分类 ) 1. 载荷的分类 2. 应力的分类 图2.2 静应力：r=1 σ t 描述变应力特性的主要参数有： －应力循环特性。 应力分类 不变 稳定变应力--- 其中之一变 非稳定变应力--- 危险截面的最大计算应力（最大应力） 零件工作 —→承受载荷 —→ 载荷欲使零件失效 零件据自身结构、材料 反抗失效 —→反抗失效＞失效 —→解决办法：合理设计 遵循设计准则 三、设计准则 1、刚度准则 刚度：抵抗弹性变形的能力。 机床主轴等弹性变形过大将影响加工精度。 2、寿命准则 实际使用寿命大于或等于预期寿命，L≥[L]。 3、温升准则 Δt≤[Δt] 4、强度准则 强度：零件抵抗断裂、塑变、疲劳破坏的能力。 (1)方法： 1） 或 2） (2.2 机械零件的强度) (2.2.2 静应力强度) 在静应力下工作的零件， 主要失效形式： 塑性变形或断裂。 (2) 静应力强度 强度条件公式为（2.1）或 （2.2） 2.复合应力时的塑性材料零件 根据第三或第四强度理论来确定其强度条件。 强度条件： (2.3) 1.单向应力时的塑性材料零件 (2.4) 复合安全系数： 3.允许少量塑性变形的零件 可根据允许达到一定塑性变形时的载荷进 行强度计算。 2.2.2 静应力强度 4.脆性材料和低塑性材料的零件 公式（2.1）和（2.2）中的极限应力为材料的强度极限。对组织不均匀的材料，在计算时不考虑应力集中。组织均匀的低塑性材料应考虑应力集中。 2.2.3 变应力强度(ch3) 在变应力下工作的零件，其主要失效形式是疲劳断裂。应用（2.1）--(2.4)计算疲劳强度时，其极限应力为疲劳极限。 安全系数的选择原则： 在保证安全、可靠的前提下，尽可能选用较 小的许用安全系数。 安全系数过小，机器可能不够安全；安全系 数过大，在材料、加工、运输等方面不符合经济 原则，且机器笨重。 不同的机器制造部门，常有自己制定的许用应力和许用安全系数的专用规范。 没有规范的可遵循一定原则选用许用安全系数：自学内容P15 。 2.2.4 许用安全系数 整体强度 表面强度 静强度 疲劳强度 静应力下的强度 变应力下的强度 表面磨损强度 表面挤压强度 表面接触强度 表面接触应力下的强度 在滑动摩擦下工作的零件 挤压应力下的强度 应力的分布规律： ρ1 ρ2 2.3.1 表面接触强度 表面接触应力： 局部小面积上产生的接触应力 赫兹（1881） b F F 表面疲劳磨损——疲劳点蚀，简称点蚀。 主要失效形式： 1）静应力下： 脆性材料——表面压溃； 塑性材料——表面塑性变形 2）变应力下： 后果： 2.3.1 表面接触强度 点蚀的形成和润滑油的关系： 不发生失效的强度条件： 2.3.2提高表面接触强度的主要措施 ——增大接触表面的综合曲率半径。 ——将外接触改为内接触。 ——将点接触改为线接触。 ——采用粘度较高的润滑油。 ——提高接触表面的加工质量。 ——提高零件表面硬度。 降低计算应力 提高许用应力 例2.2 求图2.10所示三种圆柱体接触的最大接触应力之比，其他工作条件均相同，尺寸已知。 解： 图2.10 挤压应力：通过局部配合面间的接触来传递载荷的零件，在接触面上的压应力叫挤压应力。 2.3.3表面挤压强度 主要失效形式： 脆性材料—— 表面塑性变形； 表面破碎。 塑性材料—— 挤压强度条件： 2.3.4 表面磨损强度 在滑动摩擦下工作的零件，常因过度磨损而失效。影响磨损的因素很多，而且比较复杂，通常采用条件性计算。 1）滑动速度低、载荷大时，可只限制工作表面的 压强，即 2）滑动速度较高时，还要限制摩擦功耗，以免工作 温度过高而使润滑