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2012环评案例真题word版 第一题 某汽车制造集团公司拟在A市工业园区内新建年产10万辆乘用车整车制造项目。建设内容包括冲压、焊接、涂装、总装、发动机（含机加工、装配）五大生产车间和公用工程及辅助设施，项目建设期为两年。 涂装车间前处理生产线生产工艺为：工件→脱脂槽→水洗槽1→磷化槽→水洗槽2→水洗槽3。脱脂剂主要成分为碳酸钠：磷化剂为锌镍系磷化剂。脱脂槽配置油水分离装置，磷化槽有沉渣产生。各槽定期清洗或更换槽液。 面漆生产线生产工艺为：喷漆→晾干→烘干。面漆为溶剂漆，烘干以天然气做燃料。晾干工序的晾干室工艺废气产生量为20000m3/d初始有机物浓度200mg/m3。 根据生产废水特性，涂装车间设废水预处理站。各车间生产废水和厂区生活污水一并送全场综合废水处理站处理。处理后的废水再经工业园区污水处理厂处理达标后排入甲河。 拟建厂址位于A市工业园区西北部，占地面积64hm2。该地区年平均风速1.85m/s，主动风向为西北风。厂址西北方向距离商住区约5Km。 工业园区按规划进行基础设施建设，市政污水管网已建成，污水处理厂正在建设中，一年后投入运行。 该项目大气评价等级为二级。 问题： 1、给出拟建工程环境空气现状检测方案的主要内容。 2、指出前处理生产线的废水污染源和废水主要污染因子。 3、计算面漆生产线晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量和晾干室有机物去除率。 4、判断工业废水是否可送工业园区污水处理厂进行处理，应从哪些方面分析？  第二题 某公司拟在工业园区建设电解铜箔的项目。设计生产能力为8.0×103t/a。电解铜箔生产原料为高纯铜，生产工序包括硫酸溶铜?、电解生箔、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工序工艺流程见图2-1.表面处理工序粗化固化工段水平衡见图2-2。工业园区建筑物高10m-20m。 图2-1表面处理工序工艺流程图 图2-2粗化固化工段水平衡图 粗化固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放，排气筒距地面高15m。 拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化固化工段废气治理废水，以及离子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外处理。 问题： 1、指出本项目各种废水混合处理存在的问题，提出调整建议。 2、计算表面处理工序粗化固化工段水的重复利用率。 3、评价粗化固化工地废气排放，应调查哪些信息。 4、指出表面处理工序会产生哪些危险废物。  第三题 某铅酸蓄电池企业拟对现有两条生产能力均为25万千伏安时/年的生产线（生产工艺流程见图3-1）实施改扩建工程。 现有工程生产工艺废水经混凝沉淀处理达标后排入城市污水处理厂，地面冲洗水、职工浴室和洗衣房排水等直接排入城市污水处理厂。采用“旋风+水喷淋”或布袋除尘处理含铅废气，采用碱液喷淋洗涤处理硫酸雾。制板栅工段的铅污染物排放浓度监测结果见表3-1. 表3-1现有工程生产线制板栅工段含铅废气监测结果 工段 风量(m3/h) 初始浓度(mg/m3) 排放浓度(mg/m3) 排气筒 制板栅 4.0×104 4.26 0.34 h=15m 改扩建方案为：保留一条生产线。拆除另一条生产线中的熔铅、制粉、制铅膏、制板栅、涂板、化成、切片等前端工序。将其配组总装工序生产能力扩大为50万千伏安时/年。 图3-1生产工艺流程图 注：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）铅排放浓度限值0.7mg/m3。排气筒高度15m时排放速率限值0.004kg/h，《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）铅排放浓度限值0.10mg/m3。 问题： 1、分析现有工程存在的主要环境保护问题。 2、说明工程分析中应关注的重点。 3、指出生产工艺流程图中应关注的重点。 4、通过计算，评价保留的生产线制板栅工程铅污染物排放达标情况，确定技改后制板栅工段铅尘的最小去除率。  第四题 某拟建铜矿主要矿物成分为黄铁矿、黄铜矿。该矿山所在区域为低山丘陵，年平均降雨量1800mm，且年内分配不均。矿山所在区域赋存地下水分为第四系松散孔隙水和基岩裂隙水两大类，前者赋存于沟谷两侧的残坡积层和冲洪积层中，地下水水量贫乏，与露天采场矿坑涌水关系不大；后者主要赋存与矿区初露最广的千枚岩地层中，与露天采场矿坑涌水关系密切。 拟定的矿山开发方案如下： 1、采用露天开采方式，开采规模5000t/d。 2、露天采场采坑最终占地面积为50.3hm2，坑底标高-192m。采坑废石和矿石均采用汽车运输方式分别送往废石场和选矿厂。采坑废水通过管道送往废石场废水调节库。 3、选矿厂设粗碎站、破碎车间、磨浮车间、脱水车间和尾矿输送系统等设施。矿石经破碎、球磨和浮选加工后得铜精矿、硫精矿产品，产生的尾矿以尾矿浆（固体浓度25%）的形式，通过沿地表铺设的压力管道