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制造企业如何实现人力成本突围 国家统计局调查数据显示，2005年-2009年，城镇职工(不包括私营企业)平均货币工资年均增长15.2%，2009年达到32736元；2010年第一季度末，外出务工月均收入为1560元，同比增长11.1%。从趋势看，我国劳动力成本可能还将继续上升。 　　以沿海地区的服装加工业为例，2005年一个普通的缝纫工的工资仅在500元左右，到2009年，普通缝纫工的工资均值达到了2000元左右，并且对工作环境和住宿条件还有较高的要求。与此同时，国家采取一系列措施提高社会保障的覆盖率和保障水平。截止目前，已有30个省市先后上调了最低工资标准，上调平均幅度达20.6%。中国制造业的人均成本上升，已经成为中国社会发展的必然趋势。中国制造业的老板突然发现，从前企业在国际竞争中的人力成本优势正在消失。没有了人力成本优势，企业的生存和发展成为企业战略中不得不考虑的问题。 　　价值链上的重新定位 　　既然低廉的人工成本已不可挽回，为了避免企业因人工成本上升而丧失企业未来的竞争优势，就要对企业价值链上人工成本进行更加合理的布局。从企业竞争理论来讲，企业若想在多变的市场环境中生存下去，主要依靠四项指标：企业的制造成本（人力成本、原材料成本等）、产品的品质、企业给客户提供更加贴近的服务，以及企业不断创新提供领先行业的产品。这些指标中，我国传统制造业最直接的竞争优势，就是依靠廉价的劳动力创造出的制造成本优势。但是随着我国劳动力成本的进一步提升，这种“与生俱来”的优势正在逐渐减少，企业必须向更具有附加值的产业转移。以前靠给外国品牌代工过日子的国内企业，通过品牌塑造，营销的推广，一跃成为了大型中国品牌企业（如361体育系列、康纳皮鞋等）。 　　与此同时，很多企业在研发上发展出了自己的成功优势，并通过研发带动产品的附加值，进行全球的营销战略，成为行业内响当当的企业（如海尔、联想）。很多机械加工企业，如厦工、柳工、三一重工等，还在产品研发、销售方式上不断地突破创新，生产和销售科技含量更高的机械装备，在技术研发、渠道、品牌上赚取更多的利润，这也是近些年来我国经济的一大亮点。 　　提升效率，减少消耗 　　现在的企业更加趋向于向管理要效益。通过优化组织结构，优化生产流程，提升企业的管理水平，减少浪费，提高企业的运营效率，提升企业的人均效率。我们用行业数据进行比较，同样是国内生产钢铁的企业，人均的产出量可以相差50%，如果跟国外的同类钢铁厂商进行比较，很多人均产值的指标甚至相差90%。换句话来讲，国外一个工人创造的产值是我们工人的十倍。 　　推进精益生产理念 　　随着社会产生价值模式的转变，精益生产代替原有的大规模计划生产的趋势，已经成为中国制造业发展的必然之路。对于没有实施精益生产的企业，即使通过生产流程的梳理和员工培训，同样可使企业的人均产出和供货及时率很容易达到提高30%以上的目标。目前中国很多企业都正在进行精益生产的管理变革，通过这种方式大幅降低生产中的非增值环节，降低在线库存，提高资金周转率，取得更大的经济效益。 　　目前越是经济发达区域，采用精益生产进行管理的企业就越多，尤其是劳动密集型企业，如服装企业就是典型的例子。我们咨询过的一家女装企业，原先每个批次要200件，出货期要一周时间，实施精益生产后，每个批次生产20件，出货期为24小时，大大增强了对市场的反映速度，延长了产品的市场销售时间，提升了企业的整体利润。 　　通过信息化整合内部管理 　　对现有的企业部门通过信息化管理，可以有效降低部门之间的沟通成本，原来很多需要相互监控的中间层级变得可以缩减，很多职能部门可以在精益生产原理的管理方式上进行缩编、合并。 　　国内很多大型的企业集团都在通过科学手段进行内部“瘦身运动”，精简企业层级，增加各个管理人员的管理幅度，这不但降低了管理成本，同时还提升了企业的管理效率。很多中小企业也通过这一原理精减部门的设置，使企业的内部管理及沟通更加通畅。我们咨询过的一家生产型加工企业，原来有生产部、采购部、计划部三个部门，老板为三个部门的协调没少费心，采用信息化管理后，合并为生产运营部统一进行管理，既减少了三个部门的沟通难的问题，又提升了管理的效率。 　　合理外包降低成本 　　现在，很多企业发现：对企业的很多非核心业务进行外包可能是更经济的运作方式，如物流外包、后勤外包、IT管理外包等，企业不但可以更加专注于自己的核心业务，同时也可以使运营费用有所降低。现在一部分企业不仅把后勤、物流业务外包，还把生产中的部分环节外包，如把机械加工、热处理、喷漆外包，汽车装配厂把汽车零部件组装外包等，既突出了企业现阶段的核心优势，同时又控制了人员管理总量。据有关数据统计，某日资在华的大型汽车装配厂，厂区内自身的员工数目不足40%，绝大多数员