第3章 杆类构件2012.ppt

第3章 杆类构件承载能力的分析与计算 第3章 杆类构件承载能力的分析与计算 第3章 杆类构件承载能力的分析与计算 3.1.2 变形固体及其基本假设 机械设备和工程结构中使用的固体材料是多种多样的，而且其微观结构和力学性质也非常复杂，通常以下列假设将其简化： （1）均匀连续性：认为变形体内毫无间隙地充满了物质，而且各处力学性能都相同。 （2）各向同性：认为变形体在各个方向上具有相同的力学性质。常用的工程材料如钢、塑料、玻璃等，为各向同性材料。如竹子、木材等，其力学性质有方向性，称为各向异性材料。 （3）弹性小变形：载荷卸除后能完全消失的变形称为弹性变形，不能消失的变形称为塑性变形。如取一段直钢丝，将它弄弯，若弯曲程度不大，则放松后钢丝又会变直，这种变形就是弹性变形。一般地说，当载荷不超过某一限度时，变形体将只产生弹性变形。 悬臂吊车的拉杆、内燃机连杆，都是杆件拉伸∕压缩的实例。 受力杆件受外力（或外力合力）作用后，其变形为轴向伸长∕缩短。 变形形式称为轴向拉伸∕压缩，杆件称为拉∕压杆。 例3-1 直杆受力如下图所示。已知F1=16kN，F2=10kN，F3=20kN，画出直杆AD的轴力图。 解：（1）求解约束力 这一步将根据静力平衡条件，由已知载荷（主动力）求出未知约束力，即由外力求外力。 由整条杆件的受力图（图a）建立平衡方程： 求得D端支座反力： （2）分段计算轴力 这一步将使用截面法，由已知外力求出未知内力，即由外力求内力。 以四个外力作用点A、B、C、D为分界点，将杆件分为AB、BC、CD三段。 AB段：用任一截面1-1将整条杆件假想切分为两段，取右段（取左段亦可，但稍显麻烦）为研究对象（图b），由平衡条件可得： BC段：用任一截面2-2将整条杆件假想切分为两段，取右段（取左段亦可）为研究对象（图c），由平衡条件可得： CD段：用任一截面3-3将整条杆件假想切分为两段，取左段（取右段亦可，但稍显麻烦）为研究对象（图d），由平衡条件可得： 上页式中FN3为负值，表明3-3截面上轴力的实际方向与图中所假设的方向相反，即杆件受压缩。 （3）画轴力图 根据上述所求各段轴力值，画出轴力图，如图e。由轴力图可见： 杆件的AB和BC段受拉力，而CD段受压力。 最大轴力发生在AB段上：FNmax = 16kN。 在截面m-m上任一点O的周围取微小面积ΔA， 设在微面积ΔA上分布内力的合力为ΔF，则ΔF与ΔA的比值称为微面积ΔA上的平均应力，用pm表示，即 例3-2 如下图所示的直杆，中段正中开槽，承受载荷 F =20kN，已知h =25mm，h0 =10mm，b =20mm。求直杆内的最大正应力。 例3-3 一个三角架如下图（a），斜杆AB由两根80mm×80mm×7mm等边角钢组成，横杆AC由两根10号槽钢组成，材料为Q235钢，许用应力[σ]= 120MPa，α=30°，求结构的许可载荷F。 例3-4 某冷镦机的曲柄滑块机构如图a）所示，锻压时连杆AB接近水平位置，墩压力F= 3780kN，如图b）。连杆横截面为矩形，高与宽之比h／b=1.4，材料的许用应力[σ]＝90MPa，试设计截面尺寸h和b。 例3-5 阶梯形直杆AD受力如下图（a）所示。已知其横截面面积分别为ACD=300mm2，AAB=ABC=500mm2，弹性模量E=200GPa。许用应力[σ]＝100 MPa，校核直杆强度，并求直杆总变形量。 分别为构件5（连杆DE）和构件6（连杆CH）选择合适的钢材，按轴向拉∕压强度条件（注意压杆的稳定性）设计确定两杆的横截面尺寸。分析说明及计算两杆的拉伸∕压缩变形。续写设计说明书（草稿）。 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 材料的力学性能（或称机械性能）是指材料承受载荷作用时，在变形和破坏方面表现出的性能。力学性能是解决强度、刚度和稳定性问题所不可缺少的依据。 要获得这些性能参数必须通过试验测定，下面讨论在常温、静载条件下材料在拉伸和压缩时的力学性能及测定。 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力学性能及测定 3.3 金属材料拉伸∕压缩的力