镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书.doc

特殊过程施工作业指导书 （钢筋镦粗直螺纹连接） 批准人 受控状态 审核人 版 本 编制人 实施日期 钢 筋 镦 粗 直 螺 纹 连 接 材料要求 被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。 套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。 主要机具 钢筋镦粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等 作业条件 参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。 钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。 钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。严禁用气割处理钢筋端部。 镦粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。 按需镦粗钢筋的规格选择模具，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。 按镦粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。 套筒经外观检查符合要求后，方可使用。 操作工艺 工艺流程 钢筋丝头加工：钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用 钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 钢筋端部平头 钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4o，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。 4.3端头镦粗 镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。 表1： 钢筋端头镦粗技术参数一览表 钢筋规格 Ф16 Ф18 Ф20 Ф22 Ф25 Ф28 Ф32 Ф36 Ф40 镦粗压力(Mpa) 12-14 15-17 17-19 21-23 22-24 24-26 29-31 26-28 28-30 镦粗基圆直径(mm) 19.5- 20.5 21.5- 22.5 23.5- 24.5 24.5- 25.5 28.5- 29.5 31.5- 2.5 35.5- 36.5 39.5- 40.5 44.5- 45.5 镦粗缩短尺寸（mm） 12±3 12±3 12±3 15±3 15±3 15±3 15±3 18±3 18±3 镦粗长度（mm） 16-18 18-20 20-23 22-25 25-28 28-31 32-35 36-39 40-43 表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。 镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。 钢筋套丝 钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。 表2： 钢筋丝头螺纹加工长度一览表 钢筋规格 Ф16 Ф18 Ф20 Ф22 Ф25 Ф28 Ф32 Ф36 Ф40 标准型丝头 16 18 20 22 25 28 32 36 40 加长型丝头 41 45 49 53 61 67 75 85 93 丝头的检验 检查项目及各项检验用的量具、检验方法及要求详见5.4 的要求。 检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备案，存放待用。凡检查不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。 钢筋连接 连接前的准备：钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端部的塑料保护塞，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。 标准丝头型接头的连接：把装好连接套筒一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋相对顶紧，使套筒两端外露的丝头不超过1个完整扣，连接即告完成，随即画上标记。 加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。 质量标准 5.1工程中应用镦粗直螺纹钢筋接头时，应由技术提供部门提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程