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连续油管钻井技术发展现状和应用 　　[摘 要]连续油管技术凭借其效率高、应用范围广、装备操作集中、自动化程度高、安全可靠等优点，已被广泛应用于修井、钻井、完井、试油和集输等领域，成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点，代表着目前钻修井技术的一个重要发展方向，具有广阔的前景。 　　[关键词]连续油管 钻井技术 发展现状 应用 　　中图分类号：TH52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0227-01 　　1.前言 　　在20世纪30年代，人们开始认识并了解连续钻井管柱的概念，60年代研制出了第一个原始型“连续油管轻型修车装置”，用来清除海岸区油气井中的砂桥。1964年，RoyH.CullaResearch公司研制了一种连续油管钻井系统，标志了连续油管钻井技术的兴起，开始主要应用于完井和修井作业。90年代此技术才正式在钻井领域推广，逐渐受到国内外业界普遍关注与重视。至今，连续油管技术凭借其效率高、应用范围广、装备操作集中、自动化程度高、安全可靠等优点，已被广泛应用于修井、钻井、完井、试油和集输等领域，成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点，代表着目前钻修井技术的一个重要发展方向，具有广阔的前景。 　　2.连续油管钻井技术的优点分析 　　现在的石油钻井工程应用连续油管钻井技术的方面主要包括取心、安放造斜器、开窗侧钻、无线随钻测量、有线导向测量、下尾管和悬挂器等。连续油管钻井技术与一般常规的钻井技术相比，具有以下的优点： 　　（1）连续油管钻井技术不仅能实现各种压力作业，还能保护油气层，提高钻井效率。连续油管没有接头，便于实现欠平衡压力钻井。安装在防喷器上方的环形橡胶，其作用相当于始终处于关闭状态的环形防喷器，它能使钻井作业在欠平衡压力下顺利进行，有效的保护了地层，提高了钻井速度。 　　（2）连续油管钻井技术在钻进过程中无需停泵，可实现钻井液的连续循环，减少了起、下钻的时间，缩短了钻井周期，提高了起、下钻速度和作业的安全性，减少了井喷和卡钻事故的发生率。 　　（3）连续油管钻井技术在小眼井钻井、老井侧钻、老井加深等方面特别适用。在老井侧钻或加深作业中，因连续油管直径小无需取出老井中现有的生产设备，可以实现边采边钻，大大节约了钻井成本。 　　（4）连续油管钻井技术用到的地面设备少，占地面积小，特别适合于条件受限制的区域或海上平台作业，能减少对周围环境的破坏，降低井场建设和维护费用，同时设备转移和安装方便快捷、省时省力。很大程度上减少了人力、物理的投入，为企业节约成本。 　　（5）连续油管内可以设内置电缆，有利于实现自动控制和随钻测量。 　　3.连续油管钻井技术的缺点分析 　　与常规钻井技术相比，连续油管钻井技术虽然优点较多，但由于技术发展的局限性，也有一些难以避免的缺点。 　　（1）用连续油管钻井之前，通常需要借助常规钻井或修井机作好钻前准备工作，如起出油管和封隔器等。连续油管可以用来下入较短的衬管，当需要下入较长的套管柱或尾管柱时，则需要借助常规钻机或修井机才能完成。因此，目前的连续油管作业装置还不能独自完成从开钻到完井的所有作业。 　　（2）因连续油管不能像常规钻杆那样自由旋转，无法搅动可能形成的岩屑床，增大了卡钻的风险。 　　（3）连续油管内径较小，泥浆在管内摩擦压耗太高，限制了泥浆排量。 　　（4）钻压、转矩、水力参数和井底钻具组合受到限制，使得连续油管使用寿命较短。 　　4.连续油管钻井技术的应用状况 　　连续油管钻井按钻井的类型分，有直井、定向井、水平井；按工艺方式分，有欠平衡压力钻井、平衡压力钻井和过平衡压力钻井。从技术难度来看，钻直井不需要特殊的工艺设备，而钻定向井和水平井则需要复杂的工具设备，如开窗磨铣工具和定向控制设备。 　　目前世界上最大的连续油管钻井项目是Shell公司在美国加利福尼亚Mckittrick油田实施的115口井项目。该油田井深约236～293m。该项目使用哈里伯顿公司生产的连续油管设备及Dyna泥浆马达。1991年Orgy能源公司在美国德克萨斯应用外径为50.8mm、壁厚为4mm的连续油管成功地钻成了一口水平位移为992.4m的水平井。这也是目前运用连续油管钻井技术所钻的水平段最长的水平井。1997年Apche公司运用连续油管钻井技术在加拿大阿尔伯塔钻成了垂深为2572m的Hamatanall-18水平井。该井在垂直井段及造斜井段均采用常规钻机完成，水平井段采用连续油管欠平衡压力钻井技术，水平段长为366m，井直径为120mm。1997年壳牌英国勘探与生产公司为提高英国北海Cormorant油田剩余油的可采储量，运用连续油管进行套管开窗侧钻。窗口深度为3862～3866m，总井深4137m，井径98mm，下73mm