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金属材料热处理节能新技术应用与探讨 　　[摘 要]金属材料加工与人们的生活和社会的发展息息相关，其中最难的环节是金属材料热处理。当前我国金属材料热处理问题较多，在节能方面尚需加强。本文针对金属材料热处理节能新技术应用进行简要分析。 　　[关键词]金属材料；热处理节能；新技术；应用 　　中图分类号：TG156 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0096-01 　　1 导言 　　随着金属材料种类日益繁多，金属材料加工成为一项十分重要的工作。当前金属材料加工中最难的环节是金属材料热处理。不仅对热处理技术有严格的要求，还要响应国家的环保政策，如何实现节能降耗，成为热处理技术的重中之重。当前金属材料热处理问题较多，在节能方面尚需加强。一些金属材料热处理工艺不完善，设备不达标，节能减排效果较差，成本较高，效率低，而且不够专业。针对这些现象，需要专业的技术人员解决问题，并研制出新型金属材料热处理技术，才能达到节能减排的目的。 　　2 我国金属材料热处理的生存现状和问题 　　近年来机械制造业在我国国民生产总值的分量也越来越重。热处理行业也在其发展的大环境下迅猛发展，在全国各地呈现了遍地开花各式各样的热处理厂。根据有关部门的不太完全统计，目前在我国各式各样金属热处理厂有16000多家，工厂工人有400000多。对于金属热处理的高能耗在我国总能耗中约占25%，在我国工业总能耗中却以占到60%。然而，在一些西方发达国家中，在相同的能源损耗下却能产出是我国产品的6倍数量。虽然我国总量多，但是再利用率上却很低，造成这种差距是小作坊式的管理模式。还有就是在科学技术人才的使用中，没有把科学技术转化为先进的生产力。据统计，在我国金属材料热处理行业中设备利用率才到30%多，在其基数越大，在金属材料热处理过程中，浪费数量也是很惊人。因此，没有先进的热处理生产技术作为生产动力，金属材料热处理行业很难长足发展。所以，我国在金属材料热处理上还有很长一段路要走。 　　3 金属材料热处理节能技术的具体应用 　　3.1化学热处理技术 　　化学热处理技术，顾名思义，就是利用化学反应对金属材料进行处理，其原理是改变金属表面的成分和性能，从而得到更加完善的金属复合材料。随着技术的不断进步，化学热处理薄层渗入技术开始逐步应用于金属材料热处理之中。此项技术可以更加有效改变金属表面性能，不必深入到金属表层深处。因为过分深入到金属深处，不仅会改变金属性能，还会造成能源的浪费，降低金属材料的优越性能，造成很大的污染，加重了生产成本。而化学热处理薄层渗入技术可以提高效率，减少污染和能源浪费，延长材料使用寿命。 　　3.2超硬涂层技术 　　超硬涂层技术是提高工具表面硬度和强度的新型节能技术，可以大大延长工具的使用寿命。超硬涂层技术可以使材料具备更加优异的性能，硬度得到很大提高，符合现代金属材料加工的硬度要求。目前，利用计算机技术和设备监控此项技术，既可以提高生产效率，还起到了充分的节能效果。 　　3.3振动时效处理技术 　　振动时效处理技术以振动为主要方式，使材料内部参与的内应力得以消除，稳定材料性能，避免材料变形。现代振动时效处理技术依靠计算机设备和技术进行控制，降低了成本，缩短了生产周期，也节省了电能，减少了传统技术带来的弊端。传统振动时效处理技术主要依靠热处理炉，与电脑设备相比，并不能很好的起到节能效果，生产材料的质量也逊于新型振动时效处理技术。 　　3.4CAD技术 　　CAD技术在热处理中的应用离不开计算机模拟技术，通过模拟生产环境进行金属材料热处理。CAD技术是一种新型绿色热处理技术，在节能减排上起到了重要的作用。CAD技术可以对实际热处理进行科学的还原和分析，采用合适的材料和结构完善热处理技术，使其可以顺利完成，提高效率，减少环境污染。CAD技术不仅可以起到良好的节能效果，还能够准确预测热处理过程中可能存在的问题，并针对问题提出解决方案，减少了能源损耗。 　　3.5真空热处理技术 　　真空热处理技术，其热处理的环境就是真空。在真空状态下，许多常规热处理技术都可以实现，还能够提高热处理的质量和效率，使金属表面更加光滑，性能提高。真空热处理技术可以大大节省时间，从预热时间到保温时间，都可以得到有效的缩短与合理的控制。在真空热处理技术的高效运作下，金属材料的性能可以得到充分保障，防止高温对其造成损伤。除了节省时间以外，真空热处理技术还能够防止金属材料被氧化，使材料性能更加稳定。不过，真空热处理技术所需成本较高，需慎重使用。金属材料的热处理需要极高的技术含量，真空热处理就是高技术含量的处理技术之一，为了发挥材料最大的潜力，提高使用性能，真空热处理技术能够充分满足对材料的高标准要求。 　　3.6激光热处理技术