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针对石油化工工艺管道安装施工问题的解决办法 　　[摘 要]石油化工管道的安装问题关乎整个石油化工工程建设的成功与否，管道安装的质量直接影响油田石化工程项目的验收和投产使用。针对石油化工工艺管道的安装和施工过程出现的现实问题，提出相应的解决办法，切实保证整个石油化工工艺管道安装安全、顺利、按要求、按时间完成。 　　[关键词]石油化工工艺 安装施工 常见问题 解决办法 　　中图分类号：TH963 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0225-01 　　石油化工管道的安装问题关乎整个石油化工工程建设的成功与否，管道安装的质量直接影响油田石化工程项目的验收和投产使用。石油化工工艺管道的安装工程中重要的项目就是石油化工生产装置的安放，由于石油化工产品和原材料大都是有毒有害、易燃易爆的物品，而且石油化工装置多处在高温高压环境中，对整个输送管道的要求非常严格和苛刻，建设难度也很巨大。因此，面对石油化工工艺管道的安装和施工过程难免会遇到很多现实问题，必须认真严谨的对待，全面的考虑，才能及时寻找解决问题的办法。对于管道安装施工过程中经常遇到的问题，本文进行了分析归纳，有针对性的给出了解决问题的办法。 　　1.石油化工工艺管道安装概述 　　石油化工工艺管道设计与安装关乎整个石化工程建设的成败，如何有效的将管道和各个设备连接起来，完成每个特定的工艺过程，必须对化工工艺管道的设计、安装进行归纳、分类，统一管理和维护，才能有效提高化工工艺管道的使用效率，尽可能的避免安全事故的发生。管道的安装施工图纸必须召集相关设计人员和施工单位进行交接、探讨、分析，审查图纸和施工过程中可能出现的问题，提前考虑周到，减少不必要的麻烦和损失。充分了解并掌握图纸，对需要的设备和管道、阀门及各配件进行统计，并在施工前准备就绪。设立监管部门，保证生产流程符合规定，按照工艺管道安装标准执行，保证管道建设的质量。 　　2.石油化工工艺管道安装施工常见问题及对策 　　2.1 管段的施工管理 　　由于整个石油化工工艺管道涉及的管段非常多，为了避免问题应该按照各段的施工图纸，由施工单位对号审查、组对，核对工序和管段质量，交给监理部门审核。监理部门对管段进行抽查与技术复核，只有完全合格才能被投入施工安装。 　　2.2 有关管道焊接问题 　　石油化工工艺管道安装离不开焊接工序，焊接质量是影响管道运行的重要保证。要解决管道焊接方面的问题，就必须按照焊接操作规程来严格执行，在工艺和工序安排时，进行分管段编号，标记出各焊口位置和详细要求。管理人员应仔细检查焊缝位置，按照工程规范和相关质量要求检测、探伤，对焊口焊接水平进行综合评估，确保各个管段安全有效的衔接，保证以后的正常使用。焊接质量的好坏直接关系到管道安装的质量和整个工程的好坏程度和安全系数。绝不能为降低成本而放松对焊接质量的要求，防止埋下巨大的安全隐患。 　　2.3 管道的防腐、保温问题 　　管道试压完成后，还应考虑防腐保温的工作。因为石油化工管道通常接触的环境相对恶劣，各类有机酸、碱、盐等物质会对管道产生严重的腐蚀，长此以往对管道安全性造成很大威胁，因此必须做好防腐保护工作。对埋地敷设的金属管道要采取防腐措施，对寒冷地区的管道要做好保温工作，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂一遍面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。严禁施工单位偷工减料，防腐涂层不合要求不能使用，因为管道埋地之后一旦出现问题，不仅维修难度大，而且维修费用高昂，因此在管道安装施工的时候就必须严格要求工程质量。 　　2.4 阀门安装应注意的问题 　　为防止酿成事故，施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备