供热管道施工质量控制探讨.docVIP

供热管道施工质量控制探讨 　　摘要：本文作者结合实际工作经验，对供热管道施工质量控制进行了分析探讨，提出了具体的控制措施，供同行参考。 　　关键词：供热管道施工；质量控制；探讨 　　1 供热管道施工工程质量控制 　　1.1 测量放线的质量控制 　　要求测量员在定出管道中心线及阀门井、固定支墩、补偿器位置后，要进行复测，其误差符合要求后才能允许进行下道工序施工，施工中如遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位共同协商，在适当的位置增设弯头，必要时以防集气，在高点加装放气阀。同时，要严格按照设计图纸控制管道的高程，每道工序如验槽、填基础砂垫层、安装管道等都必须进行高程的控制测量，确保施工质量。 　　1.2 沟槽开挖的质量控制 　　在沟槽开挖前，要根据现场土壤类别、土质情况确定适当的放坡坡度。对设支撑的沟槽坡度一般采用1：0.05，对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽一边，在另一边留出工程材料和施工机械进出场的道路，以方便下管施工，堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离不应小于1米。同时，在沟槽开挖前还要确定合理的开槽断面和槽底宽度，开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定，槽底宽度应为管道结构宽度加上两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑工程安全和质量，做到开槽断面合理。另外，在雨季施工时，应防止槽底泡水，在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要地沟外开挖排水沟、集水井，用水泵进行抽水，沟槽见底后应随机进行下一道工序，否则，槽底应留20厘米土层不挖作为保护层。 　　在沟槽开挖过程中还应随时跟踪并对槽底高程进行测量检验，防止超挖。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20厘米土层，待人工清挖，如遇超挖，应用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于天然密实度。 　　1.3 砂层回填的质量控制 　　槽底砂垫层的质量控制，首先要控制砂的质量，砂料应干湿度适中，粒径均匀，不含淤泥结块，其次，严格控制砂垫层回填的厚度和高程，在回填前要复核槽底的密实度和槽底标高，当确认无误后，方可允许回填。砂垫层应该回填夯实，一般应采用夯实机进行夯实，夯实完后对厚度和密实度进行检查，密实度一般为95%，厚度一般不少于200毫米，高程应符合安装热力管道管底高程的要求。 　　管道胸腔砂层的质量控制，胸腔回填时，要两侧同时回填，以防止管道中心线偏移，回填要求分层夯实，人工夯实每层200至250毫米，机械夯实每层250至300毫米，回填密实度要符合设计规定。 　　1.4 砂层以上回填土的质量控制 　　严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于100毫米的硬土块，填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。 　　严格控制每层回填土厚度，管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于300毫米，并对每层填土的密实度按照规范进行检测，合格才能继续回填。管道两侧填土要同时进行，两侧高差不大于300毫米。 　　严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于95%，管顶500毫米范围内密实度应在85%至88%之间，以防压坏保温、防腐层及管材，管顶500毫米以上密实度要求同路基密实度一样。 　　1.5 热力管道预制保温管制作、运输及吊装过程中质量的控制 　　在热力管道做预制保温前，应检查管道的直顺度，根据设计保温厚度选择模具，检查模具的严密程度，当管道外层有浮锈时应用磨光机打磨，再用干抹布擦净，方可进行聚胺脂保温，保温时应该先试配，根据聚胺脂黑料、白料的化学性质确定配合比，然后按照现场计算的配合比进行试配、试验，发泡完后进行密度检测，若经多次试配，仍不符合设计密度要求，就结合聚胺脂原料供应厂家对黑料、白料分别进行调整，直至试配组合料密度符合设计要求方可进行聚胺脂保温管的预制。保温管防腐层一般采用两布三油热沥青或高密度聚乙烯保护壳两种。当采用两布三油热沥青做防腐层时，要控制好布和沥青的质量，每层都要做至缠布均匀，上油饱满，不存在“白点”现象；当采用高密度聚乙烯保护壳做防腐层时，一般采用机器浇注聚胺脂料，这就要求在未浇前，把钢管与塑料护套管间的菱形木撑安装牢固、均匀，保证钢管与护套管间距均匀，以确保聚胺脂能均匀分布在钢管周围，确保保温效果。 　　待预制管的保温防腐均达到设计要求后，方可运输和吊装。在吊装和运输前必须制定严格的防止保温、防腐层损坏的技术措施，并认真实施。具体表现在：当用单吊点吊管时，单吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡柔性宽吊带（150毫米）吊起；当用双单车抬管吊管时，应用带起重钩的钢丝绳挂住管两端缓