4连铸操作工艺..ppt

4连铸操作工艺 连铸机设备 弧形连铸机规格和参数设备: 钢包及钢包回转台 中间包及中间包车 结晶器和振动装置 冷却系统 拉坯校直装置 辅助装置 电磁搅拌装置 连铸浇注系统 对钢水温度进行准确控制以及成分控制、脱氧控制及净化处理等。 4.1.1 连铸钢水温度控制 提供合格钢水的基本参数之一，是保证合理的浇注温度。若浇注温度过低，易引起中包水口冻结，迫使浇注中断；太高，会使铸坯柱状晶发达，促进中心偏祈、疏松和裂纹等缺陷的发展。易引起钢包水口失控，坯壳减薄，造成漏钢。 连铸对钢水的要求： 1）高温；2）稳定；3）均匀 故为确定合适的浇注温度，需知道各个阶段的温度损失，多采用现场统计方法。 4.1.1.1浇铸温度的确定 连铸生产中浇注温度即中间包钢水温度，包括两部分TL和△T，即 A 钢水液相线温度的确定 钢水的液相线温度是确定挠注温度的基础．它取决于钢水中所含元素的性质和含量。下式可在实际计算中引用： 4.1.1.2 钢液在传递过程中的温度变化 1）出钢过程温降 2）钢包内温降 3）注流温降 4）中间包温降 为了满足连铸适宜浇注温度的要求，必须最大限度地降低和稳定过程温降。一方面应在车间设计时充分重视，使其布置紧凑，流程顺畅，以减少运送过程时间；另一方面应在钢包预热和绝热保温上采取有效措施，减少过程散热损失。 4.1.1.3 控制钢液温度度与钢液流动性 A 操作步骤 (1)掌握所冶炼的钢种及钢液升温、出钢测温情况，做到心中有数。 (2)出钢过程中注意观察钢流的特征、钢液的亮度、颜色、流动性等。温度越高，钢液越亮颜色越白；钢种成分相同时，流动性越好，温度就越高。 (3)开浇后，根据注流，水口结瘤(结冷钢)等情况进一步判断钢液温度．以作为浇注时的参考。 (4)掌握不同的钢种成分对钢液流动性的影响，其一般规律为： 1)碳含量越低，则流动性越差； 2)钢中含钛钻、钒、铜、铝及稀土元素等成分时，将使钢液流动性变差； 3)钢液中夹杂物含量高时，流动性差。 (5)关心钢包状况和周转情况，注意引起钢液温度异常波动的因素。 B 注意事项 (1)对钢液温度的判断是长期经验的积累．操作工通过精心观察，捕捉温度高低变化的特征o (2)出钢温度不完全等同于浇注温度，尚需考虑钢包、中间包烘烤时间．烘烤温度以及停止烘烤后到浇注和出钢后到浇注之间的时间间隔等因素。 (3)目前很多钢厂对钢包、中间包内钢液温度均可通过测温仪器提供科学的温度数据。但 应注意测温仪器的正确使用，而经验对钢液温度的判断是一种佐证。 (4)合适的镇静时间及吹氩调温是一种控制和稳定浇注温度的手段。 c 浇注温度对连铸操作的影响 不合适的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会造成麻烦(如拉漏、冻水口) 对钢液温度控制连铸要比模铸严格得多。 a浇注温度偏低的危害 (1)钢液发黏、夹杂物不易上浮。 (2)结晶器内表面钢液凝壳，易产生铸坯表面缺陷。 (3)水口冻结，浇注中断。 D 硅锰含量对钢液流动性的影响 硅、锰含量既影响钢的力学性能，又影响钢液的可浇性。首先要求把钢中硅锰含量控制在较窄范围(波动值W(Si)：±o．05％，W(Mn)＝±o．10％)，以保证连浇炉次铸坯中硅锰含量的稳定。其次要求适当提高W(Mn)／W(Si)比。 W(Mn)W(Si))3，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢液的流动性。因此，应在钢种成分允许的范围内适当增加W(Mn)／W(Si)比，使生成的脱氧产物(Mno．Si02)为液态。 但钢液中硅含量为主的硅钢，硅含W(si)1％，这时钢液的流动性又较好，但因导热性差，拉速要低一些。 4.1.1.1浇注温度的控制 连铸钢水温度调整是指在包内进行的温度矫正，包括两种情况： 1）对包内钢水温度的不均匀性进行正常调整； 2）对包内钢水温度偏高或偏低进行的应急调整。 浇注温度与铸坯表面和内部质量有密切关系．而能满足两者要求的温度区域比较窄，因此浇注温度与目标温度值之间不能相差太大，其波动范围最好控制在±5℃之间。但由于生产上变化因素很多．往往出现钢液温度偏低或偏高，所以必须设法在钢包和中间包内调节钢液温度。具体方法是： 连铸钢水温度调整 1.钢包吹气搅拌调温 吹气搅拌的冶金效果 2.加废钢调温 钢水温度偏高，可在吹气搅拌的同时加入轻型废钢降温。钢水每降低1℃，需加废钢0.7Kg/t钢。 B保温调节 影响钢水温降的一个主要因素就是钢包的保温性能，它取决于钢包材质、使用次数、容量及烘烤温度等。对钢包常用的保温措施： (1)钢包上加耐火材料砌