FMEA潜在失效模式及后果分析..ppt

ISO/TS16949 系列培训 FMEA ISO/TS16949 系列培训 潜在失效模式及后果分析FMEA 上海企航科技咨询有限公司 ISO/TS16949 系列培训 什么是FMEA？ FMEA是一组系统化的活动： 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果； 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； 书面总结上述过程。 ISO/TS16949 系列培训 FMEA 实施 应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有举足轻重的作用； 全面实施FMEA能够避免许多事故的发生 ISO/TS16949 系列培训 FMEA 实施 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一。 它是一个“事前的行为”；而不是一个“后见之明”的行动。 ISO/TS16949 系列培训 潜在失效模式及后果分析顺序 功能特征或要求 有多严重？ 可能的错误： 功能丧失 部分或全部的功能降低 功能间歇性中断 非预期的功能 影响是什么？ 起因是什么？ 有可能被预防和探测的方法吗？ 发生的几率如何？ 探测方法有多好? 可以做什么？ - 设计变更 - 过程变更 - 特别的控制 - 标准、程序或指南 的更改 ISO/TS16949 系列培训 FMEA 实施 上图描述FMEA执行的程序，并不只是把表格填满，应进一步理解完善FMEA，以削除风险和确保顾客满意的适当控制。（FMEA是一份动态的文件） FMEA展开的三种基本案例： 案例1：新设计、新技术或新过程。 案例2：修改现有的设计或过程（包括因为某修改和市场上反馈而有交互影响。 案例3：在一个新的环境、地点或应用上，利用了现有的设计或过程。 ISO/TS16949 系列培训 FMEA 实施 完成FMEA必须依靠小组的努力，小组应由知识丰富的人员组成，如： 设计、分析/测试、制造、装配、服务、质量及可靠性等各方面的专业人员。 采取有效的预防纠正措施，以及对这些行动的跟踪是需要。担当责任的工程师负责确保所有的建议措施已经实施或充分说明。 ISO/TS16949 系列培训 FMEA 类别： D-FMEA 设计FMEA P-FMEA 过程FMEA ISO/TS16949 系列培训 D-FMEA 简介： 由设计主管工程师/小组早期采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充分地考虑到和指明各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理。 ISO/TS16949 系列培训 D-FMEA 简介： 设计FMEA是一份动态文件，应该： 在一个设计概念最终形成之时或之前开始， 在产品开发各阶段中，当设计有变更或获得信息增加时，要及时、不断地修改（如客诉）， 在最终产品加工图样完成之前全部结束。 ISO/TS16949 系列培训 D-FMEA 简介： 设计FMEA应该从系统、子系统或零部件的框图开始分析。 框图说明了分析中包括的各项目之间的主要关系，并建立了分析的逻辑顺序。 ISO/TS16949 系列培训 D-FMEA 设计框图： 系统名称：闪光灯 工作环境：温度：湿度：振动：等指标 开关 C 灯罩 A 灯泡总成 D 护板 + E 电池 B 弹簧 – F 2 3 4 4 5 5 1 确认设计产品的基本住处信息及相应使用环境。 代表不同的联接关系。 ISO/TS16949 系列培训 D-FMEA 简介： 系统：如总成、整车 子系统：如部件总成 零组件：各种零件 应考虑多方论证全体成员 文件的修订日期可作为FMEA的版本 按《特性清单》、《设计框图》逐项列举部件、特性要求。 注：必须考虑全特性，特别是特殊特性，近期发生异常的特性以及新增特性 相应的功能要求可能出现的失效模式。 如：破碎、变形、松动、泄漏、粘结、氧化、断裂等。 信息来源可采用以往类似产品的运行不良以及小组的“头脑风暴”等方式。 指失效模式对功能的影响，或顾客对此的感受。 顾客应包括内部顾客、外部顾客和最终顾客。 常见的失效后果：噪音、粗糙、运行不稳、无法动作、外观不良、发热、泄漏、不稳定等。 严重度是对一个失效模式的影响的评价等级。 本栏用于对 需要附加的 任何特性等 级加以分类 标识 ISO/TS16949 系列培训 D-FMEA 简介： 潜在失效起因指一个设计弱点。 典型起因包括：规定的材料不正确、设计寿命估计不足、压力过大、润滑不足、维修保养说明错误、加工规范错误、规定的公差不当等； 典型机理包括：屈服、化学氧化、疲劳、磨损、腐蚀等。 频度：指在设计的寿命中某一特定失效起因、机理发生的可能性。 1 0.01件/每千辆车 2 0.1