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FANUC 0i系列有关操作编程报警信息及处理方法 号码 内 容 000 输入了要求切断电源的参数，应切断电源。 001 TH报警（输入了带有奇偶性错误的字符） 修正纸带。 002 TV报警（一个程序段内的字符数为奇数），只有在设定画面上的TV校验有效时，才产生报警。 003 输入了超过允许值的数据（参数最大可编程值） 004 程序段开头无地址，只输入了数值或符号“－”。修改程序。 005 地址后没有紧随相应的数据，而输入了地址，EOB代码。修改程序。 006 负号“－”输入错误（在不能使用“－”符号的地址后输入了该符号。或输入了两个或两个以上的“－”符号）。修改程序。 007 小数点“.”输入错误（在不能使用“.”的地址后输入了小数点。或输入了两个或两个以上的“.”）。修改程序。 009 在有意义的信息区输入了不可用的地址。修改程序。 010 指定了一个不能用的G代码或针对某个没有提供的功能指定了某个G代码。修改程序。 011 没有指定切削进给速度，或进给速度指令不当。修改程序。 014 没有螺纹切削/同步进给功能时指令了同步进给。修改程序。 可变螺纹切削时，地址K指令的螺距增、减量超过了最大指令值，或指令螺距值为负值。修改程序。 015 指定的移动坐标轴数超过了联动轴数。修改程序。 移动轴超过了联动轴数，或者在扭矩极限到达信号的跳步功能指令（G31 P99/98）中，在同一个程序段中无轴移动指令，或者指令了2个轴以上的轴移动。同一程序段的轴移动指令必须为单个轴。 020 在圆弧扦补（G02或G03）中，圆弧始点半径值与圆弧终点半径值的差超过了3410号参数的设定值。 021 在圆弧扦补中，指令了不在指定平面（G17、G18、G19）的轴。修改程序。 022 在圆弧插补指令中，没指定圆弧半径R或圆弧的起始点到圆心之间的距离的坐标值I，J或K。 023 指定圆弧半径R时，R被指令为负值。修改程序。 025 在圆弧扦补中，用F1一位数进给指令了F0（快速进给）。修改程序。 027 在刀具长度补偿C中，在G43/G44的程序段，没有指定轴。 刀具长度补偿C中，在没有取消补偿状态下，又对其他轴进行补偿。修改程序。 028 在平面选择指令中，在同一方向指定了两个或两个以上的坐标轴。修改程序。 029 用H代码选择的偏置量的值过大。修改程序。 用T代码选择的偏置量的值过大。修改程序。 030 用D/H代码指令的刀具半径补偿，刀具长度补偿的偏置号过大。修改程序。 T功能的刀具位置偏移量的偏置号过大。修改程序。 031 在程序输入偏置量（G10）中，指定偏置量的P值太大，或者没有指定P值。修改程序。 032 偏置量程序输入（G10）或用系统变量写偏置量时，指定的偏置量过大。 033 刀具补偿没有求到交点。修改程序。 刀尖半径补偿没有求到交点。修改程序。 034 刀具补偿C中，在G02/G03方式进行起刀或取消刀补。修改程序。 刀尖半径补偿中，在G02/G03方式进行起刀或取消刀补。修改程序。 035 在刀具补偿B方式或在非补偿平面指令了G39。修改程序。 刀尖半径补偿方式中，指令了跳步切削（G31）。修改程序。 036 刀具补偿方式中，指令了跳步切削（G31）。修改程序。 037 在非补偿平面或刀具补偿B方式下指令了G40。刀具补偿C方式中，使用G17，G18或G19选择平面被改变。修改程序。 刀尖半径补偿中，切换了补偿平面。修改程序。 038 在刀具补偿C中，圆弧的始点或终点与圆心一致，可能产生过切。修正程序。 在刀尖半径补偿中，圆弧的始点或终点与圆心一致，可能产生过切。修改程序。 039 在刀尖半径补偿中，起始，取消或G41 G42的切换进行在斜面和拐角处，程序在进行到倒角或拐角处时可能造成过切。修改程序 040 单一形固定循环G90/G94中，用刀尖半径补偿时有可能产生过切。修改程序。 041 刀具补偿C中，可能产生过切。在刀具补偿方式中，两个或两个以上的程序段被连续用在一些功能上，例如辅助功能和暂停功能。修改程序。 刀尖半径补偿中可能产生过切。修改程序。 042 在刀具补偿方式中，指令了刀具位置补偿（G45～G48）。修改程序。 044 在固定循环方式中，指令了G27～G30。修改程序。 045 在固定循环（G73/G83）中，各自切削（Q