6S现场管理培训解答.ppt

不 合 理 作业人员是否太少 人员的调配是否适当 能否工作得更舒服一点 能否更为清闲一点 姿势 处理方法有否勉强之处 机械的能力是否良好 机械的精度是否良 计测器的精度是否良好 材质、强度有否勉强之处 有否难以加工之处 交货期是否有勉强之处 浪费 有否[等待]的现象 作业余暇是否太多 有否浪费的移动 工作的程序是否良好 人员的配置是否适当 机械的转动状态如何 钻模是否妥善地被活用 机械的加工能力（大小、精度有否浪费之处 有否进行自动化、省力化 平均的转动率是否切适 废弃物是否能加以利用 材料是否剩余很多 修正的程度如何 有否再度涂饰 不均 忙与闲的不均情形如何 工作量的不均情形如何 个人差异是否很大 动作的联系是否顺利，有否相互等待的情形 工程的负荷是否均衡 有否等待的时间、空闲的时间 生产线是否平衡，有否不均衡的情形 材质有否不均的现象 有否发生歪曲的现象 材料是否能充分地供应 尺寸、精度的误差是否在允许的范围之内 6、日本工厂常用的“六不改善法” 1、不让等 2、不让碰 3、不让动 4、不让想 5、不让找 6、不让写 不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。 ——张瑞敏 第五部分 6S推进过程中需注意事项 （一）制度章程 1、有“章”可依 2、有“章”必依 3、执“章”必严 4、违“章”必究 （二）树立正确的思想观念 “太好了，这样的事情竟然发生在我的身上，上天又给了我一次成长的机会，凡事的发生必有其因果，必有助于我！” ? （三）谁能改变系统？ 如果我们想站在小车里面推小车，那将是不可想象或者异想天开。这就是说，要改变某系统的状况，站在系统之内是不行的。借助外力已被大量咨询实践证明是正确的、低成本、高效率的，将非自已擅长的专业的事交给专业的专业人士和管理咨询公司承担，您的天地将更宽！ （四）全员参与是保证 （五）对问题的改善需要持续跟进 制度化、标准化、流程化 七次理论和三周理论 高薪请日本人 员工不是因你期望而工作，而 是因为你检查而工作。 —— HP 卡莉 公司的规章制度为何执行不好? 第六部分 6S巡查与检讨 （一）6S巡查标准的制定 1、6S巡查标准制定的依据 2、6S巡查标准内容 推荐巡查100条的标准，各 单位可参考这100条制定 自已的巡查标准。 （二）6S巡查小组的建立及要求 1、小组的建立 由主导各6S区域负责人抽出一名参加而组成 2、 6S巡查小组成员的要求 1）巡查人员要认真负责，有责任心； 　 2）巡查要仔细、严格、公平、公正、公开； 　 3）巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈6S最高 责任者批阅,最后公布于众。 （三）6S巡查的展开内审 1、首次会议 2、巡查进行 3、末次会议 （四）巡查结果公开透明化 巡查结果公布 1）实景拍照 2）数字图表 3）现场评比法 4）巡查打分赋值法 （五）问题改善与追踪 1、 问题改善 1） 5W1H法 2） PDCA法 2、 问题追踪 1）以书面文件形式提供给跟进工作负责人， 作为自己进行纠正和预防措施的依据； 2）跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。 形 式 行 事 习 惯 THE END 祝： 大家工作愉快 身体健康 生活幸福。 —— 王本江整理 六、安全(6S)的推进重点 1、安全管理的目的 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失