第7章机械加工表面质量(免费阅读).pptVIP

第7章 机械加工表面质量 速度： V只在一定范围内A最大，↑V或↓V → A↓ 走刀量： f＞0.04mm/r以后↑f → A↓，但残留面积↑? 切深：ap↑ → A↑?? 刀具角度： ↑前角、↑主偏角、↓后角→ A↓ 其他：↑工艺系统的刚度、↑接触刚度、↑系统阻尼→ A↓ 　 7.4 机械加工中的振动 3. 减小强迫振动的措施 减小激振力 调整振源频率→远离系统的固有频率 提高工艺系统的刚度和阻尼 采取隔振措施 采用减振装置 三、机械加工中的自激振动与控制 加工过程中，偶然的外界干扰会使切削力发生变化，必然会引起工件、刀具间的相对位置发生周期性变化，这一变化若又引起切削力的波动，则使工艺系统产生振动。因此通常将自激振动看成是由振动系统（工艺系统）和调节系统（切削过程）两个环节组成的一个闭环系统： 7.4 机械加工中的振动 1.自激振动的产生 2.自激振动的特征 ★切削停止，振动消失。 ★振幅大小随切削用量而变。 ★切削过程与振动是可逆的，即振动可反过来影响切削过程。 ★振动不自行衰减，振动频率较高且接近系统固有频率。 7.4 机械加工中的振动 减振装置 1） 阻尼器 利用固体或液体的阻尼来消耗振动的能量，实现减振。 阻尼器减振装置 3．控制自激振动的途径 2） 吸振器 用于镗刀杆的动力吸振器 冲击式吸振器 1自由质量2－弹簧3－螺钉 7.4 机械加工中的振动 ??镗杆孔内放置铅块消振 ——冲击减振? 3）采用其他阻尼装置消振 7.4 机械加工中的振动 车床用液压减振器 ——用油液通过节流孔的阻尼来减振 4）合理选择切削用量及刀具参数??? 7.4 机械加工中的振动 ● ↑，塑变↑ → ↑ 7.2 机械加工后的表面粗糙度 ● ↑（ 不变），单位时间通过被磨表面磨粒数↓→ ↑， 为保证加工质量和满足生产率要求，开始时： ↑， ↓， ↓（光磨）。 ↑ ↑ ↑； ↑， 磨削后期： ↓（光磨）。 ↑； ↓（光磨）。 ● 太硬、太软、太韧、导热性差的材料都不容易磨光。 如铜、铝合金等软材料，易堵塞砂轮→ ↑； 塑性大、导热性差的耐热合金易使砂轮早期崩落→ ↑。 7.2 机械加工后的表面粗糙度 3．工件材料：硬度、塑性、导热性 加工过程中工件由于受到切削力、切削热的作用，其表面层的物理机械性能会产生很大的变化，导致表面层与基体材料性能有很大不同，最主要的变化是塑性变形引起的加工硬化、切削热引起的金相组织的变化、表面层的残余应力。 7.3 机械加工后的表面层物理机械性能 影响表面层物理力学性能的主要因素 表面物理力学性能 影响金相组织变化与磨削烧伤的因素 影响显微硬度（加工硬化）的因素 影响残余应力因素 ◇塑变引起的冷硬 ◇金相组织变化引起的硬度变化 ◇冷塑性变形 ◇热塑性变形 ◇金相组织变化 ◇切削热 7.3 机械加工后的表面层物理机械性能 一．表面层的加工硬化 机械加工过程中，加工表面层由于受到力的作用而产生塑 性变形，使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲、拉长、 纤维化和破碎，从而引起表面层的强度和硬度↑，塑性和 韧性↓的现象。 7.3 机械加工后的表面层物理机械性能 1．加工硬化 （1）加工硬化的衡量指标： 表面层的显微硬度 ；硬化程度 ——原始显微硬度 ；硬化层深度 7.3 机械加工后的表面层物理机械性能 （2）加工硬化的程度取决于： ①塑性变形的程度（力的大小） ②变形速度 ③变形时的温度 2．影响加工硬化的主要因素 （1）刀具： ↓、 ↑ →后刀面的磨损量↑ ↑，塑变↑ → ↑、 ↑ ↑ 7.3 机械加工后的表面层物理机械性能 → →影响后刀面的磨损量，使切削力 ↑，切削区温度 ↑、与工件的接触时间↓，塑变↓， ↓、 ↓； ↑， ↑，塑变↑→ ↑、 ↑。 ↑， ↑，塑变↑→ ↑、 ↑。 （2）切削用量 7.3 机械加工后的表面层物理机械性能 （3）工件材料 ↑、 ↑。 硬度↓，塑性↑，塑变↑ → 二、表面层的金相组织的变化（磨削烧伤） 　由于切削热的作用，加工表面层会产生金相组织的变化，主 　要发生在磨削加工中。原因： ★砂轮与工件的摩擦↑、磨粒的微刃大多是负前角，塑变↑ ★消耗功率↑ →磨削区产生瞬时高温，有时超过一般碳钢的相变温度，表面层温度高达800～1000℃。 7.3 机械加工后的表面层物理机械性能 磨削烧伤： 由于磨削区瞬时高温，使工件表面层的金相组织发生变化，从而使表面层的硬度和强度变化，产生残余应力，甚至引起显微裂纹。 淬火烧伤 磨削时工件表面温度超过相变临界温 度Ac3（ ）时，则马氏体转变为 奥氏体。在冷却液作用下，工件最外 层金属会出现二次淬火马氏体组织， 其硬度比原来的回火马氏体高。 1．磨削烧伤的主要类型（金相组织变化的类型） 淬火钢（