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汽轮机拖动泵和风机改造项目
初步技术方案
目 录
一、 项目概况 1
1.1建设单位 1
1.2项目背景 1
1.3项目编制依据 1
1.4项目主要内容 2
二、 项目方案设计 3
2.1锅炉给水泵汽轮机拖动改造 3
2.2造气鼓风机汽轮机拖动改造 7
2.3汽轮机拖动改造项目年节能效益估算 10
2.4汽轮机拖动改造项目投资估算 11
三、 合作模式——合同能源管理 12
附件 安徽节源环保科技有限公司概述 13
1 公司简介 13
2 资质荣誉及专利状况 14
2.1资质荣誉 14
2.2专利技术 14
3 主要节能领域 15
4 项目服务步骤 15
5 部分业绩 16
项目概况
1.1建设单位
项目名称： 汽轮机拖动泵和风机改造项目
企业名称：
项目地址：
1.2项目背景
安徽泉盛化工有限公司现有9.1MPa（A）、505℃的高压蒸汽通过减温减压装置，降至3.82MPa（A）、385℃约有12t/h，用于中压汽轮机来拖动离心式氨压缩机；另一部分降至2.5MPa（A）、250℃约有5-20t/h供至2.5MPa蒸汽管网；另外，造气高压夹套自产1.3MPa（A）饱和蒸汽约20t/h经减压至0.3MPa（A）供造气使用。如此以来，就造成了热能的损失和能源的大量浪费。
经计算，高压蒸汽可通过背压式汽轮机回收约1000kW的功率用于推动一台高压锅炉给水泵，造气的夹套蒸汽可通过背压式汽轮机回收约450kW用来拖动造气鼓风机，根据生产的实际情况，平均可节约900kW左右的电能，而且还有利于生产系统的蒸汽平衡和稳定，具有可观的经济效益和社会效益。
1.3项目编制依据
（1）JB/T4735-2005《钢制焊接常压容器》
（2）GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》
（3）GB/T15586-1995《设备及管道保温保冷设计导则》
（4）CS154-99《压力容器安全技术监察规程》
（5）GB150-1998《钢制压力容器》
（6）GB151-1999《钢制管壳式换热器》
（7）GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》
（8）GB/T1576-2008《工业锅炉水质》
（9）GB/T24915-2010 《合同能源管理技术通则》
（10）GB/T5578－2007《固定式发电用汽轮机技术条件》
（11）GB/T13399－1992《汽轮机安全监视装置技术条件》
（12）GB/T8117－2008《汽轮机热力性能验收试验规程》
（13）GB/T8732-2004《汽轮机叶片用钢》
（14）GB7520－87《汽轮机保温技术条件》
（15）GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
（16）JB/T10086-2001《汽轮机调节(控制)系统技术条件》
（17）JB/T9638-1999 《汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件》
（18）DL5011—1992《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》
1.4项目主要内容
利用通过减温减压装置的高压蒸汽9.1MPa（A）、505℃，建设一台B1-8.83/3.82的汽轮机组拖动一台（型号）的锅炉给水泵，降低锅炉给水泵的电耗，平均节电约700kW，年运行时间为7200h，年可节电约504万kWh，电价以0.55元/kWh计算，年可节约电费277万元；利用造气高压夹套自产1.3MPa（A）蒸汽，建设一台B0.45-1.3/0.45拖动造气鼓风机，平均节电约200kW，年运行时间为7200h，年可节电约144万kWh，电价以0.55元/kWh计算，年可节约电费79万元。
项目实施后，年可节电648万kWh，年可节约电费356万元。
项目方案设计
2.1锅炉给水泵汽轮机拖动改造
（1）系统流程设计
本项目在现有锅炉给水泵厂房外空地上，新建1台B1-8.83/3.82汽轮机机组和1台(型号)给水泵以及外围蒸汽、冷却水、锅炉给水等系统管路，利用汽轮机拖动给水泵，满足锅炉给水泵流量和压力的要求，同时增加3.82MPa蒸汽管网至2.5MPa蒸汽管网减温减压装置，确保改造后各管网蒸汽参数满足各用户使用要求。监控参数送至现有锅炉DCS控制系统，本项目系统流程图如下所示。
主要设备参数
汽轮机参数表
序号 项目内容 工作参数 备 注 1 汽轮机型号 B1-8.83/3.82 2 额定功率 1000KW 3 额定转速 6000r/min 4 转速范围 5700－6300r/min 5 进汽压力 9.1 6 进汽温度 505℃ 7 进汽量 22t/h 8 汽耗率 22kg
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