成品保护措施探索.doc

成品保护管理措施 一、 成品保护具体要求 1.项目部统一编制成品保护施工方案,认真组织成品保护施工方案交底，使所有施工人员掌握本工程成品保护要求和各项成品保护措施，并提前做好各项成品保护准备工作。 2.各参施单位根据成品保护方案，编制各分项工程成品保护技术措施交底，将成品保护技术措施落实到班组和各施工操作人员。 3项目部定期组织对各专业施工队成品保护工作进行检查，检查成品保护措施的执行情况并做好记录，发现问题及时整改。 4将成品保护措施列入分项工程检验批验收项目，严格验收把关，确保各项成品保护措施落实到位（例如楼板钢筋绑扎完毕后,未铺设施工马道不准进行混凝土浇筑）。 5各单位成立成品保护小分队,在楼内轮流检查巡视，杜绝人为破坏结构成品或成品保护设施的情况发生。 6做好工序交接制度,明确成品保护责任 各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序施工班组负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。交接过程中，上道工序施工班组针对所完工序的成品对下道工序施工班组提出成品保护要求，并做好记录。 7做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。 8采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查。发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 9加强对施工人员的教育，提高施工人员的成品保护意识。 二、 成品保护技术措施 1钢筋工程 1.1钢筋原材分规格、型号分开堆放，防止不同规格钢筋混杂造成误用。对现场钢筋原材做好标识,标明钢筋品种、规格、型号、受检情况，特别注意防止未经现场复试的钢筋用于结构中。 1.2钢筋堆放场地做好硬化并往场地外做好排水坡度。钢筋进场后用苫布或塑料布覆盖，防止被雨水锈蚀。在钢筋加工、绑扎过程中，对有锈蚀的钢筋进行除锈处理，锈蚀严重的退场处理。 1.3已加工好的钢筋半成品分类码放，用垫木垫放整齐，并做好标识。堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。 1.4钢筋半成品在水平和垂直运输中要轻拿轻放，不得任意扔、摔，避免成品钢筋变形。 1.5竖向结构钢筋绑扎搭设好施工操作架,杜绝攀爬、踩踏已绑扎好的成型钢筋，防止钢筋被污染或踩踏变形。 1.6楼板钢筋绑扎成型后,设置专用施工马道,施工马道采用钢筋马凳上铺木板,杜绝直接在绑扎成型的顶板钢筋行走踩踏。 1.7顶板上预留洞口事先在顶板模板上定位并安装好洞口模板,在顶板钢筋绑扎时根据预留洞口位置将钢筋饶开洞口或按设计要求在洞口边断开并采取加强措施,杜绝钢筋绑扎成型后再撬动或切断钢筋。 1.8在已绑扎成型的钢筋网片上,埋设预埋件或预留套管时,牵涉到需挪动钢筋或断筋的情况时由土建专业配合完成，并由土建技术人员根据设计、规范要求处理。严禁水、电专业私自拆改或切断已绑扎成型的钢筋。 1.9杜绝未经设计许可在主筋上焊接作业。 1.10浇筑梁板砼时将墙体、柱子钢筋用塑料布遮挡，防止钢筋被污染难以清理。柱纵筋根部500mm高范围用切开的塑料管包裹，防止污染钢筋，具体做法示意如下: 图15.2.1 柱纵筋保护示意图 1.11 直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后，成品用塑料盖保护好，防止杂物进入。 1.12在高处机械连接作业时搭好临时架子，杜绝蹬踩接头。 1.13对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。 1.14现场钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑完毕期间,安排钢筋工“看筋”,尤其在混凝土浇筑过程中,发现钢筋被碰撞移位时应及时调整,确保钢筋位置准确。 1.15对于墙体、柱子钢筋，在浇完砼以后杜绝摇动外露的钢筋，以防根部挤压砼产生孔洞影响钢筋与混凝土的握裹力。 2模板工程 2.1覆膜木工板、方木运输堆放防止雨淋水浸木工板。木工板切割或钻孔后的侧边涂刷环氧木模保护剂，以防遇水起层和变形。 2.2注意对木工板模板及时维修保养，对板面的划痕，碰伤、孔眼用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模保护剂。 2.3模板堆放场地做硬化处理,保证堆放场地平整坚实。必要时存放模板搭设防护架，以保证安全、便于模板清理和吊装。 2.4尽量避免在施工作业面锯方木和木工板，局部部位需现场拼模时,锯方木和木工板在专门木斗内进行,防止锯木洒落在作业面难以清理。模板安装时应将模内的垃圾杂物彻底清除，避免混凝土夹渣以及影响混凝土外观。 2.4顶板模板支设好后不得在其上集中堆料。混凝土浇灌用的布料杆位置支撑适当加密。 2.6水电做管须穿过顶板模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。 2.7在混凝土浇筑过程中安排木工看模。 2.8模板拆除：模板的拆除需确保不会因拆模而导致混凝土表面被破坏、确保结构的安全、确保不会因拆模不当而产生结构裂缝。 3混凝土工程 3.1 浇筑墙体、柱子用