汽轮机管道门设备检修2.docVIP

第二章 管道检修 第一节管道检验及管道壁厚确定 一、管道检验 机组经过长年运行后，有些管道系统中的部分管段将出现减薄、腐蚀、裂纹等现象， 为了使机组能够安全稳定的运行，就必须把已超标的管段进行更换。 在更换管道前，首先要确认所要更换管道的管径、壁厚和材质，其次要对所选新管进 行如下检验： (1)应认真检查管道有无裂纹、重皮、砂眼、凹陷等情况，可用手锤轻敲管子，听声 音，应无破裂现象。 (2)应按设计要求核对新管的规格、材质及牌号管径和壁厚是否符合设计要求。 (3)检查管弯曲、椭圆度均应在合格范围内。 (4)对合金管，使用前应进行光谱分析，复证钢号，经过上述检验，完全合乎设计标 准的管道，方可使用。 二、管道壁厚 (一) 直管道壁厚。 (1) 直管道最,,,,壁厚。对于管道外径与内径比不大于1.7且承受内压力的汽、水管道，直管最,,,,壁厚S，可按下式进行计算： 1) 按直管外径确定时Sm为 (2-1) 2) 按直管内径确定时Sm为 (2-2) 式中 Sm一直管的最,,,,壁厚，mm。 p——设计压力，MPa。 Do——管子外径，取公称外径，mm。 Di——管子内径，取最大内径，mm。 Y——温度对计算管子壁厚公式的修正系数。对于铁素体钢，482℃及以下时Y= 0.4，510℃时，Y=0.5；538℃及以上时，Y=0.7。对于奥氏体钢566℃及以 下时， Y=0.4；593℃时,Y=0.5；621℃及以上时， Y=0.7；中间温度的Y 值，可按内插法计算。 η——许用应力的修正系数。对无缝钢管η=1.0；对于纵缝焊接钢管，按有关制造 技术检验合格者，其η值按表2-1取用；对螺旋焊缝钢管，按SY一5036标 准制造和无损检验合格者，η=0.9。 α——考虑腐蚀磨损和机械强度要求的附加厚度。对于一般的蒸汽管道和水管 道，可不考虑腐蚀和磨损的影响；对高压加热器疏水管道、给水再循环管 道、排污管道和工业水管道α=2mm；对腐蚀、磨损较严重的管道，如估 计到管子在使用中腐蚀和磨损的速度超过0．06mm／a，则。应取为管道运 行年限内—的总腐蚀和磨损量。机械强度要求的附加裕度，视具体情况确 定。 表2-1[σ]t——钢材在计算温度下的基本许用应力，MPa。 表2-1 (2)直管的计算壁厚。 直管的计算壁厚为 Sc= Sm+ C (2-3) 式中 Sc——直管计算壁厚，mm； C——直管壁厚负偏差的附加值，mm。 2)对于管子规格以外径x壁厚标示的无缝钢管，直管壁厚负偏差附加值应按式(2- 4)计算，即 C=AS (2-4) 式中 A——直管壁厚负偏差系数。 (3)直管的取用壁厚。直管的取用壁厚以公称壁厚表示，对于以外径X壁厚标示的管 子，应根据直管的计算壁厚，按管子产品规格中公称壁厚系列选取；对于以最,,,,内径x最 ,,,,壁厚标示的管子，应根据直管计算壁厚，遵照制造厂产品技术条件中有关规定按管子壁 厚系列选取。任何情况下，管子的取用壁厚均不得,,,,于管子的计算壁厚。 (二)弯管壁厚 弯管任何一点的实测最,,,,壁厚不得,,,,于弯管相应点的计算壁厚，且外侧壁厚不得,,,,于 相连直管允许的最,,,,壁厚S。，弯制弯管用的直管厚度应不,,,,于表6-14中规定的最,,,,壁厚。 表2-2 表2-2 管道热膨胀及其补偿 一、管道热膨胀 发电厂的很多管道经常工作在比较高的温度下，例如主蒸汽管道、主给水管道等；从 冷态到工作状态，其温度变化，从几十度到几百度，温度变化量很大，从而引起管道的热 膨胀，又由于这些管道的管线很长，其热伸长值会达到很大的数值。管线的热伸长值可按 式(2-5)计算，即 △L=λL△t (6-5) 式中 入——管材的线膨胀系数，mm／(m·℃)； L——管段的长度，m； △t——温度差，即管道输送介质时的工作温度与管道环境温度之差，℃。 二、管道热膨胀补偿 为了减少管道由于热膨胀所产生的推力，在管道设计安装时，必须考虑它的热膨胀和 热补偿，热补偿一般指管道吸收热膨胀，减,,,,热应力的能力。 · 管道热膨胀