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高速列车制动系统 第一节 制动方式 按列车动能转移方式分类： 热逸散 闸瓦制动（踏面制动） 摩擦制动 盘形制动 磁轨制动 液力制动 电阻制动 动力制动 轨道涡流制动 旋转涡流制动（涡流盘形制动） 列车动能转变为可用能 再生制动 飞轮贮能制动 按制动力形成方式分类： 闸瓦制动（踏面制动） 盘形制动 液力制动 粘着制动 电阻制动 旋转涡流制动（涡流盘形制动） 再生制动 飞轮贮能制动 磁轨制动 非粘着制动 轨道涡流制动 闸瓦制动、盘形制动 闸瓦制动— 应用最广泛的一种制动方式。但在高速运行时不宜采用，因为高速时闸瓦摩擦系数较,,,,，制动力不够。高速列车中闸瓦制动只能发挥很,,,,的制动力效果，一般作为盘形制动的补充形式，起改善踏面粘着的作用，或配合其它制动起到低速制动的作用。 盘形制动— UIC规定：当动力制动失效时，摩擦制动必须保证高速列车在规定距离内停车。经UIC研究，闸瓦制动只能适应于速度低于140km/h的场合。因此，大功率盘形制动成为所有高速列车必备的制动方式，但在高速列车动车上也只起辅助制动作用。 盘形制动的优点：①大大减轻了车轮踏面的机械和热作用；②制动功率极限比踏面制动大；③可按制动要求选择最佳“摩擦副”，能在从高速到低速的制动过程中充分利用粘着。 盘形制动的缺点：①粘着系数有所降低，为防止车轮滑行擦伤，要考虑安装踏面清扫器；②在运行时制动盘要消耗一定的功率；③制动盘使转向架簧下重量增加，在高速运行时对动力,,,,性能产生不良影响。 动力制动— 电阻制动、再生制动 电阻制动— 在制动时将原来驱动轮对的牵引电动机逆转为发电机，将列车的动能转变为电能，并在制动电阻上转变为热能散发掉。 电阻制动广泛用于电力机车、电动车组和电传动内燃机车。 电阻制动的优点：①制动力随列车运行速度增高而增大，保证高速列车在运行中有可靠的制动效能；②可以实现良好的制动力特性调节；③控制方便、作用快、制动平稳。 再生制动— 在制动时将原来驱动轮对的牵引电动机逆转为发电机，将列车的动能转变为电能，并将电能反馈到供电系统。再生制动具有电阻制动的优点，同时能节约大量电能，但技术上复杂，而且它只用于由电网供电的电力机车和电动车组。 磁轨制动、轨道涡流制动、旋转涡流制动 磁轨制动— 制动时，装在转向架上的制动电磁铁励磁，吸附在钢轨上，由电磁铁的摩擦块与钢轨摩擦产生制动力。优点：①制动力不受轮轨粘着的限制；②消耗功率,,,,；③制动时对钢轨表面有清扫作用，有利于提高粘着系数。缺点：①钢轨发热，磨耗加剧；②不宜用于常用制动，目前仅用于高速列车的紧急制动；③随速度的增加，摩擦制动力呈下降趋势，磁轨制动可适应的最高速度达330km/h；④磁轨的摩擦系数随速度下降而迅速上升，因此在50km/h以下时须将磁轨制动切除；⑤制动力不易调整控制；⑥冬天有结冰的危险。 轨道涡流制动— 与磁轨制动相似，不同处在于它的磁铁的磁极是沿钢轨多极布置，也就是按N、S极交替布置，制动时，磁场沿钢轨方向形成多个闭合磁路，而不像磁轨制动的电磁铁形成的磁场方向与钢轨方向垂直。由于磁场的作用，磁铁与钢轨间保持较,,,,距离，一般7~10mm，当列车制动时，磁铁励磁，在交变磁场作用下，钢轨内产生感应涡流，感应涡流产生的附加磁场与原主磁场相互交链，使原主磁场畸变，产生两个分力，即电磁吸力和阻碍运动的涡流制动力。 轨道涡流制动的优点：①钢轨与磁铁均无磨耗；②高速时可得到较大制动力，在常用制动时也可发挥较大作用；③在任何气候下，包括下雪结冰都有可靠的制动效果；④制动时具有很好的控制性能。 轨道涡流制动的缺点：①制动时励磁消耗功率较高；②制动过程中钢轨发热严重，钢轨温升还会引起钢轨变形，造成线路失稳；③速度低于50km/h时，制动分力迅速减,,,,而磁吸引力却过大，导致不能再工作，通常加以切断。 旋转涡流制动— 也称涡流盘形制动，它是一种粘着制动方式。其结构为涡流线圈安置在转向架的构架上，而涡流盘像制动盘一样安装在车轴上，当涡流线圈励磁后，即在线圈与涡流盘之间产生涡流制动。 高速列车复合制动方式 高速列车采用的制动方式共7种，分为三类： 受粘着限制的摩擦制动— 闸瓦制动、盘形制动； 受粘着限制的动力制动— 电阻制动、再生制动、旋转涡流制动； 非粘着制动— 磁轨制动、轨道涡流制动。 动车一般在前两类中取1~2种配合使用。如法国的TGV-