机组阀切换荷波动原因分析及对策.docVIP

600MW机组阀切换负荷波动原因分析及对策 1．概况 安徽华电宿州发电有限公司2×600MW机组工程＃1汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的600MW超临界、中间再热、凝汽式汽轮机，机组型号为N600－24.2/566/566，机组型式为超临界、单轴、三缸、四排汽、一次中间再热凝汽式。本汽机特点是采用数字电液调节系统(DEH)控制，操作简便，运行安全可靠。 锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的型号为DG1900/25.4-Ⅱ2超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。空气预热器置于锅炉主柱内。 发电机为上海电机厂生产的QFSN-600-2的水氢氢冷却发电机，发电机额定容量667MVA，额定输出功率600 MW（扣除自并励励磁所需功率），额定功率因数0.9。 机组的蒸汽旁路系统采用高、低压二级旁路串联，其容量为锅炉额定容量的30%。 汽轮机一般采用高中压缸联合启动方式。 ? ?机组阀切阀时由于单阀与多阀的阀门控制方式不同，单阀切多阀时由于调节级压力上升，做功能力增加，机组负荷将增大，而顺序阀切单阀时由于调节级压力下降，机组负荷将下降，其切换过程中存一定的负荷扰动，良好的阀门管理程序当阀切换时机组负荷波动不应超过10MW，对机组的安全运行影响较,,,,。但目前国内有多台机组在阀切阀时出现负荷大幅变化现象，仍末有良好的解决方法。宿州电厂#1、2机组在调试初期也出现类似的现象，经宿州电厂生计部、发电部门的共同努力，有效地解决了这一问题。2　单顺序阀切换的目的 单、顺序阀切换目的是为了提高机组的经济性和稳定性，其实质是实现节流调节与喷嘴调节的无扰切换，解决变负荷过程中的均热要求与部分负荷经济性的矛盾。单阀方式下，调节级全周进汽，对调节级叶片应力控制有益，这样可以以较快的速度变负荷，但另一方面，由于存在节流损失，在经济上不利，所以单阀方式下较适宜于负荷变动工况。顺序阀方式对应于调节级部分进汽，由于减少了节流损失而提高了经济性，但同时叶片存在冲击会产生部分应力，因而对负荷变化有一定的限制，机组在该方式运行下，适应于高负荷时的稳定运行工况，此时大部分阀门处于全开状态，只有部分阀没有开足，所以减少了节流损失。 3．阀切换引起负荷大幅波动现象? 2.1.?2008-04-01 1：34 1机组负荷420MW，GV1、GV2、GV3、GV4开度均为31%。#1机组由单阀切至顺序阀控制。切换后#1机GV1、GV2、GV3、GV4开度分别为100%、20%、100%、100%。切换期间负荷波动约10MW 2.2. 2008-04-09 10.35 1负荷380MW，单阀切至顺序阀运行，#3轴承Y向轴温由91?℃增至105℃，负荷增至410MW，迅速恢复原运行方式。负荷波动30MW，经运行人员及时调整后稳定，机组险些跳闸 2.3.2008-04-14 17：10 ：#1机由单阀切为顺序阀运行。切换前参数：#1机组负荷465MW，主汽压力21.19MPA，#2轴承温度1点89℃，#3轴承温度2点91℃，推力瓦最高点温度80℃，#8轴振99.4um，GV1开度26%，GV2开度26%，GV3开度26%，GV4开度26%。切换后参数：#1机组负荷465MW，主汽压力21.19MPA，#2轴承温度1点86℃，#3轴承温度2点82℃ 4．负荷大幅波动原因分析? ?? ?阀切换时，阀门管理程序通过切换前的负荷指令为依据，通过阀门的特性曲线，确定另一种方式下的阀位值，当阀门特性曲线符合机组的真实值时，则阀切换后负荷波动较,,,,，而国产600MW机组的阀门特性曲线是延用公司出厂制定的特性曲线，但是由于机组的安装工业和实际情况不同，将造成阀门的的流量特性出现大的改变，如果继续使用原来的特性曲线，将造成切换前后同负荷指令下不同蒸汽流量，必将引起机组负荷大幅波动，对机组安全运行带来不利影响。 DEH负荷控制原理：DEH控制系统根据机组负荷要求，计算出与当时主汽参数相对应的流量值，经过高低负荷限制，输出到阀门管理程序，通过阀门管理程序换算成与之对应的阀门开度。单阀运行时，汽轮机总的流量信号平均加到各个高压调节门上；顺序阀控制时，流入汽轮机的蒸汽流量是各阀门流量的总和，它将按顺序依次加到GV1-GV4上，各阀门按顺序启闭，相邻的两个阀门在开启时有一定的重叠度（前一阀门尚未完全开启，下一阀便提前打开，这提前开启的量，即为阀门的重叠度）。通常认为当阀门前后的压力比P2/P1=0.95-0.98时，阀门就算全开。重叠度的选取要经过方案比较，一般以前一阀门开至阀门前、后的压力比P2/P1=0.85-