1-铁水预处理工艺讲述.pptVIP

铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种处理。 分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理两大类。 普通铁水预处理包括：铁水脱硫、铁水脱硅和铁水脱磷。 特殊铁水预处理一般是针对铁水中含有的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用，如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺。 KR与喷粉脱硫的比较 脱S预处理率60~70% 脱S效果 脱S剂种类及消耗量 扒渣工艺 铁水条件对KR脱S效果的影响 KR铁水脱硫工艺因其较好的动力学条件，脱硫剂利用率高，而且脱硫速度快；但现场实际生产过程中受原料条件影响较大 铁水中碳、硅含量高，提高硫的反映能力，从而有利于脱硫； 铁水中氧含量低，提高渣、铁之间的硫分配比，脱硫效率高； 铁渣粘度高或前期扒渣效果差，脱S剂浸润效果差、脱S剂利用率低。高炉铁水渣成分：CaO:42%、SiO2 :33.6 % \Al2O3 :14.4 % \S:1.2% 铁水脱Si的重要意义： 铁水脱磷的必要条件 利于减少石灰加入量和渣量 脱硅剂： 氧化剂：氧气，氧化铁皮，精矿粉，烧结矿粉，氧化铁烟尘 溶剂：石灰，萤石 铁水脱磷的重要意义： 降低溶剂用量，减少总渣量 提高转炉生产率和终点命中率 减少铁损 控制下渣量 提高锰还原率 3.1 脱磷剂 苏打系： Na2CO3 (+ 氧化剂) 2[P]+3(Na2O)+5(FeO) ==(3Na2O?P2O5)+5Fe 石灰系： CaO + 氧化剂 + 助熔剂(CaF2) 2[P]+5(FeO)+3(CaO) == (3CaO?P2O5)+5Fe 氧化剂：气体O2和/或固体氧化剂 固氧剂：轧钢铁皮、铁精矿粉、烧结返矿粉 助熔剂：萤石(CaF2)、 CaCl2等 四、转炉双联法脱磷工艺 日本和歌山制铁所炼钢厂工艺布置示意图 4.1 脱磷转炉 脱磷炉加15%废钢（尺寸稍小些） 脱碳炉加2%废钢（尺寸稍大些） 脱磷炉：废钢与脱碳炉渣一起从料槽加入。 BOFd[p]：[C]：4.7%~3.7% 吹氧时间9min [P]：从0.1%（1000ppm）→降到0.01% （100ppm）周期时间20min 炉龄： 25000炉，炉渣R：≤2，渣量 ~35kg/t，脱磷炉供氧强度是脱碳炉的1/4~1/2。 脱磷炉加入造渣料：BOFd[C]返渣（约占脱碳 炉渣总量的1/2）+石灰 脱磷炉渣：由于碱度≤2，可直接用于筑路 等 半钢温度1300℃左右， 回收煤气，流量为 35000~40000m3/h 4.2 脱碳转炉 脱碳转炉 BOFd[C]：吹氧时间9min，周期时间20min 吹氧流量65000Nm3/h（特点：高强吹氧： 折合Max 4.7Nm3/t.min） 氧枪特殊设计，不粘枪，减少烟尘，炉 口光洁。 OG法：煤气回收，煤气流量150000m3/h。 炉龄3000炉，加锰矿：出钢时余[Mn] ≤0.3%，0.3~0.4%含锰的钢种仍需加入锰 铁，但不加萤石。 五、铁水预处理对纯净钢的意义 * * 铁水预处理工艺 铁水预处理技术简介 满足用户对超低硫、磷钢的需求，发展高附加值钢种：如： 船板钢、油井管钢：[S]、[P]?0.005 % 管线钢、Z向钢、IF钢：[S] ? 0.002~0.004% 减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比； 流程缓冲和衔接 采用低硫铁水冶炼，可获得巨大的经济效益。 一、铁水脱硫 1.1 铁水脱硫工艺 1.2 脱S剂种类 1.3 济钢铁水脱硫工艺 1.3.1 KR脱硫工艺的基本原理 CaO(S) + [S] + [C] = (CaS) + CO 当 [Si] 0.05% 时: CaO(S) + [S] + 1/2[Si] === (CaS) + 1/2(SiO2) 价廉易得，高温、细磨、活性高脱硫效果较好。 石灰易吸水，脱硫渣夹带铁，不能进行深度脱硫。 脱S后铁渣成分 2.22 0.045 0.066 5.30 3.96 63.82 1.22 11.18 S P2O5 MnO T.Fe MgO CaO Al2O3 SiO2 1.3.2 铁水脱硫装置示意图 二、铁水脱Si（120t转炉） 铁水脱Si的工艺方法: 铁水沟连续脱硅，分为一段法和两段法 铁水罐脱硅 转炉脱硅 2.1 脱Si剂、脱Si原理 铁水脱Si化学反应： [Si]+O2(g)=SiO2 [Si]+(2/3)Fe2O3(s)=SiO2(s)+(4/3)Fe [Si]+(1/2)Fe3O4(s)=SiO2(s)+(3/2)Fe [Si]+2(FeO)=SiO2(s)+2Fe 2.2 铁水脱Si工艺流程图 三、铁水脱磷 3.2 铁水脱磷装置示意图 *