任务三联轴器和离合器方案.ppt

刚性联轴器 选择1 选择2 选择3 离合器2 离合器2 离合器2 任务三 联轴器和离合器 §3-0 联轴器和离合器概述 §3-1 联轴器的种类和特性 §3-2 联轴器的选择 §3-3 离合器 §3-4 特殊功用离合器 概述1 概 述 联轴器和离合器：联接轴与轴 传递运动与转矩 联轴器　联接两轴，运转时不分离，停车时才分离 离合器　运转过程中随时接合或分离 操纵传动的断续，进行变速或换向 安全联轴器与离合器　过载时断开或打滑， 保证不因过载而损坏 特殊功用的联轴器与离合器　某些特殊要求 达一定转速时，自动接合或分离 　 一、联轴器所联两轴的相对位移 §3-1 联轴器的种类和特性 制造安装误差、受载和温度引起的变形：轴线不在同一直线上 结构上采取措施，使之能适应相对位移（补偿） 无补偿相对位移能力，对中性要求高 相对位移引起附加载荷 二、联轴器的分类 刚性联轴器　 无弹性元件挠性联轴器： 可补偿相对位移，不能缓冲减振 有弹性元件挠性联轴器： 可补偿相对位移，缓冲减振 挠性联轴器　 有补偿相对位移能力 刚性联轴器　 凸缘联轴器 套筒联轴器 二、联轴器的分类 刚性联轴器　 挠性联轴器　 无弹性元件联轴器 齿式联轴器 万向联轴器 滚子链联轴器 十字滑块联轴器 滑块联轴器 有弹性元件联轴器 挠性联轴器　 弹性套柱销联轴器 弹性柱销联轴器 梅花形弹性联轴器 轮胎联轴器 膜片联轴器 星形弹性联轴器 二、联轴器的分类 刚性联轴器　 有弹性元件联轴器 　　大多数联轴器已经标准化或规格化，一般机械设计者的任务是选用联轴器，选用的基本步骤为： 选择联轴器的类型 计算联轴器的计算转矩 进行必要的承载能力校核 规定部件相应的安装精度 协调轴孔直径 校核最大转矩 确定联轴器的型号 §3-2 联轴器的选择 １．选择联轴器的类型 依据：工作载荷的大小和性质、转速高低、安装精度 低速、刚性大的短轴：刚性联轴器； 低速、刚性小的长轴：无弹性元件挠性联轴器； 传递转矩较大的重型机械：齿式联轴器； 高速、有振动和冲击：弹性元件挠性联轴器； 轴线位置有较大变动：万向联轴器； 有安全保护要求：安全联轴器。 ２．计算联轴器的计算转矩 KA：工作情况系数 T：联轴器所传递的公称转矩 ３．确定联轴器的型号 Tca ≤[T] [T]：联轴器的许用转矩 ４．校核最大转速 n≤nmax ６．规定部件相应的安装精度 ７．进行必要的校核 ５．协调轴孔直径 两轴的直径和形状在所选联轴器型号规定的范围内 要求：轴的相对位移偏差在一定范围内，保证轴及相应部件的安装精度 联轴器中零件的承载能力校核 一、分类 作用：联接两根轴，传递转矩，主、从动部分可分离可接合 工作原理：嵌入式、摩擦式 离合控制方法：操纵式和自动式 操纵方式：机械、电磁、液压和气压 可自动离合：超越离合器、离心离合器和安全离合器 二、基本要求 分离、接合迅速，平稳无冲击，分离彻底，动作准确可靠； 惯性小，结构简单，重量轻，尺寸小，工作安全，效率高； 接合元件耐磨性好，使用寿命长，散热条件好； 操纵方便省力，制造容易，调整维修方便。 §3-3 离合器 嵌入式离合器：结构简单，外形尺寸较小，无相对运动； 适用于低速接合、转矩不大的场合 三、离合器的分类及选用 摩擦式离合器：接合过程平稳，冲击振动较小，过载保护； 尺寸大，滑动摩擦，发热量大，磨损较大 单圆盘摩擦离合器 多圆盘摩擦离合器 三、离合器的分类及选用 电磁摩擦离合器：远距离操纵，动作迅速，没有不平衡的轴向力 广泛应用于数控机床等机械 三、离合器的分类及选用 四、 特殊功用离合器 作用：当工作转矩超过机器允许的极限转矩时，联接件将发生折断、脱开或打滑，从而使从动轴自动停止转动，以保护机器中的重要零件不致损坏。 安全离合器─—断开联接后能够自动恢复工作能力， 用于经常过载处； 滚珠安全离合器 螺旋面安全离合器