数控加工工艺课程网上教学工作会议(数控加工工艺教学指导)研究.ppt

四、考核点 1、数控加工工艺分析（4.2） 二、教学重点 3、数控加工工序设计 （4.4） 2、数控加工工艺路线设计 （4.3） 三、教学难点 1、工序加工余量的确定（4.4.7） 2、工序尺寸及其偏差的确定（4.4.8） 基准不重合时工序尺寸及偏差确定涉及尺寸链计算方面的知识，只讲极值法求解尺寸链，多举例。关键：判断封闭环、增环和减环。 四、考核点 1、工序基本概念、划分方法。 2、数控加工工序划分原则与方法。 3、切削加工顺序安排原则。 4、走刀路线的确定。 5、尺寸链的计算。 6、加工精度。 五、作业安排 安排2学时习题课，内容为用极值法求解尺寸链。 图示轴类零件，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。 六、学时分配（共10学时） 1 机械加工精度及表面质量 4.6 对刀点与换刀点的选择 4.5 3.5 数控加工工序设计 4.4 尺寸链 2 习题课 2 数控加工工艺路线设计 4.3 1 数控加工工艺分析 4.2 0.5 基本概念 4.1 备注 学时分配 内容 序号 第5章 数控车削加工工艺 一、目的与要求 掌握数控车削加工工艺路线和工序设计的方法，能够制订数控车削加工工序卡片。 1、数控车削加工工艺概述（5.1） 二、教学重点 3、数控车削加工工艺路线拟定 （5.2.2） 2、数控车削加工零件的工艺性分析 （5.2.1） 4、数控车削加工工序设计 （5.2.3） 1、数控车削加工中的装刀 与对刀技术(5.2.4) 2、典型零件的加工工艺分析 （5.3） 三、教学难点 注意：图5-19改正后图 （a）“–”的倾斜角度（增大刀具切削力）（b）“+”的倾斜角度（减小刀具切削力） 图5-19 车刀的倾斜角度 四、考核点 1、车削加工加工路线分析。 2、数控车削加工的主要对象。 3、车削加工顺序安排原则。 4、对刀方法。 五、实例分析 除5.3节提供的实例外，再举3~4个数控车削零件，进行加工工艺分析，要求： 1、零件图工艺分析 2、确定装夹方案 3、确定加工顺序及走刀路线 4、刀具选择 5、切削用量选择 6、拟定工艺卡片 六、学时分配（共8学时） 2 实例分析 2.5 典型零件的加工工艺分析 5.3 3 数控车削加工工艺分析 5.2 0.5 数控车削加工工艺概述 5.1 备注 学时分配 内容 序号 第6章 数控铣削加工工艺 一、目的与要求 掌握数控铣削加工工艺路线和工序的设计方法，能够制订数控铣削加工工序卡片。 二、教学重点 2、数控铣削加工工艺路线拟定 （6.2.3） 1、数控铣削加工零件的工艺性分析 （6.2.2） 3、数控铣削加工工序设计 （6.2.4） 1、数控铣削加工中的装刀 与对刀(6.2.5) 2、典型零件的加工工艺分析 （6.3） 三、教学难点 四、考核点 1、加工路线的确定。 2、加工顺序的安排。 3、刀具选择。 4、切削用量选择。 五、实例分析 除6.3节提供的实例外，再举3~4个数控铣削零件，进行加工工艺分析，要求： 1、零件图工艺分析 2、确定装夹方案 3、确定加工顺序及走刀路线 4、刀具选择 5、切削用量选择 6、拟定工艺卡片 六、学时分配（共8学时） 2 实例分析 2 典型零件的加工工艺分析 6.3 3.5 数控铣削加工工艺分析 6.2 0.5 数控铣削加工工艺概述 6.1 备注 学时分配 内容 序号 第7章 加工中心加工工艺 一、目的与要求 掌握加工中心加工工艺路线和工序的设计方法，能够制订加工中心加工工序卡片 二、教学重点 2、加工中心工艺路线的拟定 （7.2.3） 1、加工中心的主要加工对象 （7.1.2） 4、加工中心加工工序设计 （7.2.4） 1、刀具预调与换刀点(7.2.5) 2、典型零件的加工工艺分析 （7.3） 三、教学难点 * 课程教学辅导 数控加工工艺（72学时） 中央广播电视大学 徐宏海 以数控机床加工中的工艺问题为研究对象的一门综合基础技术课程，是数控技术专业的一门理论与实践紧密结合的专业必修课。 Ⅰ、课程教学大纲说明一、课程性质、目的和任务 1、课程性质 2、目的和任务 1、刀具选择； 2、定位、夹紧方案确定及具选择； 3、机床选择； 4、切削用量选择； 5、工艺路线拟定； 6、工序设计。 解决数控加工中的工艺问题： 二、先修课程及基本要求