聚豪公司的精益战略导入.docVIP

前 言 目前，我们国家的制造业正面临着前所未有的挑战，全球经融危机对我国经济的影响仍然存在，它所引起的对全球经济的深刻影响仍然在继续发展。面对危机，我们要以积极的态度去思考问题，它往往能够推动科技创新。金融危机终究会过去，我们要在这个过程中相信科技创新，并不断创新更强的发展模式，创造更高的经济增长点。在我们国家加入WTO以后，不少符合现代化生产规律的先进技术和管理思想传入国内，对我国的电子制造企业的现代化以及经济的发展起到了明显的加速与催化的作用。近年来，国内的竟然尤为激励，精益生产的管理系统思想得到了广泛的认可，大量的电子制造企业引进精益生产的先进管理体系，主要原因在于精益生产系统是高于传统管理系统的持续改善的方法理论，是实践性非常强的知识体系，其综合性也是比较强的。通过我们所学的精益生产，我们了解到，精益生产起源于丰田生产方式的总结，它的生产方式是批量生产方式的发展，它继承了批量生产方式的基本原则，但同时也避免了批量生产方式为追求数量带来的对市场的迟钝和巨大浪费，从而它能够以更快的速度、更少的资源、更优质的品质为制造企业创造价值。精益生产方式本质上就是是效率经济，它的核心就是：清除浪费、清除或降低生产过程中的非增殖过程、实现管理价值流过程、降低制造成本以及拉动生产系统的实施。本篇论文主要研究聚豪电子制造企业导入精益生产的实际操作案例。 1精益生产概述 1.1精益生产的发展 1.1.1精益生产的源起 1950年初，丰田领导人到美国福特公司进行了考察，为了适应日本狭窄的市场，丰田公司大野先生创制了“适时生产”系统，以便及时提供适销对路的产品；同时还积极实践了统计质量以及PCDA循环管理思想，充分发挥了小组的团队作用；它还创造性的设计了ANDON（暗灯）系统，使生产线的实际停线时间减少。 1985年初，麻省理工学院发起组织成立了国际汽车计划（IMVP），对丰田首创的生产模式进行全面的研究，研究成员将丰田生产方式总结为精益生产方式。 其中丰田总装厂与通用总装厂1986年的指标对比，见表1-1 表1-1丰田总装厂与福特总装厂 从上面的表格我们可以明显的看出精益生产对现代化企业发展的必要性。从精益生产到精益企业，将精益思想导入企业中，孕育出了高效率的生产模式，对制造企业有莫大的帮助，其流程如下图1-1所示。 1-1从精益生产到精益企业 1.1.2精益生产的发展 精益生产是一种扩大了的生产方式、生产管理的理论和概念，是对JIT生产方式的进一步理论总结和提炼。它的内容主要概括为： （1）在生产系统方面，它具有作业现场“多样性”和独特的设备布置为基础，将质量控制融合到每一道生产工序中去，能够灵活的适应生产起步的速度以及产品的设计变更、多种产品的混合生产和产品变换的要求。 （2）在产品的研究开发方面，精益生产是以团队工作方式及并行工程的方式中的主要工作方式和组织形式，其领导方式用主任负责制。 （3）流通方面，顾客、零售商、批发商与精益生产建立一种长期的关系，使来自零售商或批发商的订货和顾客与工厂的生产系统直接挂钩，使销售与服务技能紧密结合，极力减少流通环节的库存。 （4）从管理方面，精益生产把现有的管理方式、生产方式作为改善的对象，不断地追求降低费用、降低成本、质量完美、零缺陷、产品多样化等目标。这样的极限目标虽然不可能实现，但是可以带来质量和生产率的不断提高。 （5）零部件供应系统方面，精益生产与零部件供应的厂家保持长期的稳定合作关系，通过运用管理信息系统的支持，使零部件供应厂家共享企业的产品管理信息，从而能够确保及时、准确地交货。 （6）人力资源方面，精益生产通过QC小组、团队工作方式、提案制度、目标管理等具体做法形成一套劳资互惠的管理机制，鼓励和调动职工“创造性思考”的积极性，最大限度地利用和发挥企业中每个员工的潜在能力，由此来提高职工总体的工作兴趣、工作热情和工作效率。 总而言之，精益生产是一种在降低成本的同时使质量显著提高的系统，它在增加成产系统柔性的同时，也使人增加对工作的兴趣和热情。 1.2精益生产管理模式 随着高新技术的发展，制造企业的生产方式可以分为单件小批生产、批量生产、精益生产三个阶段。从成本、质量、速度、柔性等方面方向发展趋势如图1-2所示： 精益生产 批量生产 成本 质量 单件小批量生产 速度