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☆ 供应商管理流程简介 ☆ 新零件生产准备质量保证 ☆ A501外协件质量保证计划 1.供应商选择 供应商管理流程简介 2 .项目启动 项目跟踪 供应商管理流程简介 3.首件/首批认可 供应商管理流程简介 4.试装/批量认可 供应商管理流程简介 5.批量生产管理 Y 合格供应商名录更新 商务会谈 订货 物流管理 挂帐付款 供应商 绩效评价 组织采购会议 审核批准 N 供应商管理流程简介 批量投产前的质量保证—质量先期策划 策划阶段 开发、试制阶段 批量生产阶段 生产准备阶段 试生产阶段 计划和确定 产品开发和产品验证 生产资源的策划和准备 从顾客角度验收产品 制造过程和批量产品验证 试生产和批量产品认可 产品开发认可 生产资料采购和制造认可 方案策划认可 定期顾客满意评价/改进 项目计划管理 项目组织机构 项目主计划 　项目策划 制定目标 新零件生产准备质量保证 A501生产准备质量保证计划 质保 主要 业务 活动 试制图纸发放 2007.6 生准图纸发放 2007.11 产品认可 2008.4 MP 08.10 TTO 08.6 PP 08.8 模具启动 2007.11 工装样件完成2008.4 MP 08.8 TTO 08.5 PP 08.6 供应商确定 2007.3 检具启动 2007.11 检具制造完成2008.4 检具正式验收2008.6 匹配 修正 检具策划 签订检具技术协议 质量规划审核 签订质保协议 检具预验收 工装件检测 3级风险供应商 状态预警 检具修正 工装件匹配 1/3/6分评价 检具正式验收 2TP预评审 6分产品供应 商小组支持 检具管理 2TP评审 PPAP 供应商推荐 MSA考察评价 供应商风险分级 软模件简易检具 策划制造验收 按照 产品 诞生 过程 做好 先期 质量 策划 质保 工作 向前 延伸 确保 开发 生准 质量 加强 分供 方的 控制 保证 总成 产品 质量 有效 实施 试生 产确 保批 量供 货稳 定性 严格 遵守 质保 协议 严格 履行 合同 要求 供应商能力全面提升 和谐共赢 共同发展 关注 量产 售后 表现 确保 质量 明示 要求 期 望 外协件评分标准 1. 协作厂家开发生产出样件后，首先要进行自检，当自检合格后才能给我们送样. 2. 尺寸检验包括尺寸测量和匹配 尺寸测量: 使用三座标(辅助简易检具或样架)、通用的量检具，专用检具、主 要验证与图纸的符合性。 匹 配: 主要针对内外装饰件，在Cubing和PCF上进行，.验证的是零件与其 它零件及车身的匹配性。 3. 对于需腐蚀花纹的零件，我们通常的做法是先送光件，当光件尺寸检验达到1 分或3分后，再进行腐蚀花纹，然后再进行尺寸检验。 4. 尺寸检验中的1分、3分和6分，理论上是如下规定的： 1分：所测尺寸全部合格并且在公差带的75％内。 3分：所测尺寸全部合格，但部分或全部尺寸在公差带的75％～100％内。 6分：所测尺寸有不合格项。 但在实际操作中很难达到，通常我们参考测量数据，同时根据Cubing和 PCF上的匹配情况给出分数，大致原则如下：1分：满足要求，没有缺陷，不需继续改进。3分：有一定问题，但不严重，不会引起顾客抱怨，可以使用需进一步优化. 6分：问题严重，不能使用。 * *