第十章 刀具合几何参数的选择.pptVIP

切断刀、锯片等，因受结构、强度限制，并考虑到重磨后刃口宽度变化尽量小，宜选用较小的κr′，一般仅1°～2°。 　有时，为了提高已加工表面质量，生产中还使用κr′=0°的带有修光刃的刀具，其宽度bε应大于进给量f：车刃bε=(1.2～1.3)f；硬质合金端铣刀 bε =(4～6)f，此时，工件上的理论残留高度已不存在。 对于车刀，使用时应注意：修光刃必须确保在水平线上与工件轴线平行，否则将得不到预期的效果。 实践表明：这种车刀在f=3～3.5mm／r时还能得到粗糙度为Ra10～5μm的表面；而用κr′0°的普通车刀，要得到同样的粗糙度，f几乎要减小到1/10。 　　 三、刀尖形状及尺寸的选择 1、圆弧形过渡刃。 刃磨较难， 但可减小已加工表面粗糙度，较适用于精加工。rε值与刀具材料有关：高速钢，rε=1～3 mm；硬质合金、陶瓷刀rε略小， 常取0.5～1.5mm。这是因为rε大时，Fy也大，工艺系统刚性不足时，易振，而脆性刀具材料对此反应较敏感。 2、直线形过渡刃。为增强刀尖强度和改善散热条件， 常将其做成直线形或圆弧形的过渡刃，直线形过渡刃，刃磨较容易， 一般适于粗加工，常取 bε=0.5～2mm或 图 刀尖形状 刃倾角λs：切削平面Ps内，主切削刃与基面Pr的夹角。　　 一、作用 1、控制切屑流出方向。λs=0°时，即直角非自由切削，主切削刃与基面重叠，切屑在前刀面上近似沿垂直于主切削刃的方向流出；λs≠0°时，即斜角非自由切削，主切削刃不在基面上。 λs为负值时，切屑流向与vf方向相反，可能缠绕、擦伤已加工表面， 但刀尖强度较好，常用在粗加工；λs为正值时，切屑流向与vf方向一致，保护了已加工表面，但刀尖强度较差， 适用于精加工。 10.4 刃倾角的选择 图 λs对切屑流出方向的影响 2、影响刀尖强度及继续切削时切削刃上受冲击的位置 如图所示。+λs时(双点划线部分)，首先接触工件，受冲击的是刀尖, 容易崩刀；-λs时(实线部分)，首先接触工件的是离刀尖较远的切削刃，保护了刀尖，较适于粗加工， 特别是冲击较大的加工。 3、影响切削刃参加工作的长度和切削时的平稳性 如图所示。λs＝0°时，aw=ap, 切削刃切入、切出时与切削力有关的切削面积的增加、减小是瞬时的，波动大；λs≠0°时，aw＞ap，单位切削刃上的切削负荷小，切削面积是从切入时由小至大到切出时由大至小逐渐变化，切削比较平稳。 4、改变Fx、Fy的比值。 参见图可知，当-λs的绝对值增大时，Fy增加得很快，将导致工件变形和引起振动。 显然， 非自由切削时不宜选用过大的-λs。  5、影响切削刃的锋锐性。 因λs改变了流屑方向，切削时起作用的前角应是流屑剖面内的工作前角γoe，它与λs、γn的关系为 sinγoe≈sinγncos2λs+sin2λs 计算表明：当λs＝15°、γn＝10°，γo＝21°时，γoe过27°；γn不变，λs增至60°时，γoe可增至55°，这对改善切削过程是极为有利的。 λs对切削力的影响 刃倾角的作用 ①影响刀刃锋利性.λs↑→γ0e ↑、rn ↓→ ↑锋利性 ②负刃倾角→刀头强度↑散热体积↑ ③负刃倾角→ Fy↑→变形↑，易振动→Ra↑ ④正λs切屑流向待加工表面，负λs切屑流向已加工表面 在一定条件下， 存在一合理值 二、选择 1、刃倾角的选择原则 ①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高，λs取负值； ②精加工、系统刚性差（细长轴），λs取正值； ③微量极薄切削，取大正刃倾角。  （1）加工一般钢料、灰铸铁，无冲击的粗车取λs＝0°～-5°，精车取λs＝0°～+5°；有冲击时，取λs=-5°～－15°；冲击特大时，λs＝－30°～－45°； 加工淬硬钢、 高强度钢、 高锰钢，取λs＝－20°～－30°。 （2）强力刨刀，取λs＝－10°～－20°。微量精车外圆、精刨平面的精刨刀，取λs＝45°～75°。 （3）金刚石、立方氮化硼刀，取λs=-5°。 （4）工艺系统刚性不足时，λs不应取负值。 小结 1、前角主要影响切屑变形、刀具耐用度、表面质量和断屑形态及断屑效果。 2、后角主要影响主后刀面与过渡表面之间的摩擦、刀具耐用度及主切削刃的强度。 3、主偏角主要影响已加工表面的粗糙度、切削层横截面积的形状、分力的大小及比例、排屑方向和断屑效果以及刀片许可最大的切削深度。 4、过渡刃的作用是可以增加刀尖强度和改善散热条件，减少磨损，提高刀具耐用度，避免振动和改善已加工表面的粗糙度。 5、刃倾角影响切屑流出方向、刀尖强度和散热条件、切入切出的平稳性、切削刃的锋利性以及切削分力之间的