3《复杂零件多轴加工》项目一zhengxiaojin.docx

《复杂零件的多轴加工》项目说明书固定条零件的工艺、编程与夹具设计　 班级：3140701　 姓名：郑晓晋目录第一章　固定条零件的工艺编制31.1　固定条零件的图纸31.2　固定条零件的作用41.3 零件毛坯的选择51.3.1精密铸造61.3.2工业铝型材71.3.3 精轧铝合金板材81.4加工方法和机床的选择91.4.1 普通铣床、攻丝机和数控铣床相结合的工艺方案91.4.2机床的选择10 1.5工艺过程卡和工序卡15第二章 数控加工编程182.1三轴数控铣床加工182.1.1铣台阶面182.1.2铣2xΦ15+0.018202.2四轴铣床加工212.2.1粗、精加工4 个面的各个台阶面212.2.2中心钻打定位孔262.2.3打螺纹底孔28第一章　固定条零件的工艺编制1.1　固定条零件的图纸固定条槽1.2　固定条零件的作用定位凸棱导向柱 固定条的作用是固定住导向柱，在器械工作时不容易发生意外，使用固定凸棱，槽的作用是利用凸棱上的孔来夹紧紧固固定条使其固定不松动，从而对整体部件的工作不会失控。 1.3 零件毛坯的选择固定条零件采用铝合金6061材质，年产量5000件，属于小批量生产。选择合适的毛坯，可以降低成本、提高加工的合格率。如果工期允许，这类零件可以考虑精密铸造、拉制专用铝合金型材和采用精轧铝合金板材等毛坯形式。1.3.1精密铸造金属模铸造精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。我国古代:王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美国家发展迅速。熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。近几年我国发展也迅速。此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如：(1) 金属型制造成本高；(2) 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷; (3) 金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。固定条零件的形状和重量大小、生产批量都适合金属模铸造，采用金属型铸造锻炼的毛坯，切削加工量很小，节省加工工时成本，但一次性模具投入成本高，如果确信连续几年都有订单，可以考虑这种毛坯形式。1.3.2我国铝资源丰富，铝业发展很快。各种截面形状的工业铝型材，广泛用于制造各种轻型设备的基础框架等。与传统的型钢焊接结构相比，铝合金型材框架造价低、生产周期短、用标准件组装方便、无需机械加工、而且不变形、精度高，而且无需表面处理，低碳环保。近几年，定制专业铝合金型材加工机械零件得到广泛应用。1.3.3 精轧铝合金板材 当生产批量不够大时，采用精密铸造和拉制铝型材的模具成本相对较高，应考虑采用精轧铝合金板材。对于固定条零件，采用20mm厚的精轧铝合金板材作为毛坯，零件的两个大面可以不留余量，节省材料和切削加工工时费。 从机械性能的角度考虑，精密铸造、拉制铝型材和精轧铝板都能满足图纸要求。主要从成本角度考虑选择毛坯， 固定条零件年产量5000 件，综合考虑模具成本、材料成本、切削加工成本和生产周期，选择精轧铝合金板材比较合适。1.4加工方法和机床的选择拟定一个零件的加工方案，即工艺规程，需要因地制宜，结合所使用的设备一并考虑。1.4.1 普通铣床、攻丝机和数控铣床相结合的工艺方案下料（250*29*44）——划线——在普通铣床粗、精加工上面——在普通铣床粗、精加工下面（台阶面）——平两端面——在数控铣床，以2mm槽的侧面和底面定位，保证尺寸80和140对称和尺寸——扩——铰刀Φ20孔——攻丝——普通铣床铣削两端面，保证226尺寸——攻丝——检验。下面上面 1.4.2机床的选择与统机床相比，数控机床一些特点。（一）自动化程度高除了准备过程需要人工参与以外，全部加工过程都由机床自动完成，减轻了劳动强度，改善了劳动条件。（二）加工精度高尺寸精度一般在0 . 005 ~0 . lmm ，不受工件形状复杂度的影响。（三）加工稳定性好自动化操作消除了操作人员的技术水平、工作状态等主观因素的限制，无论在任何时间或地点，能够保证在同样的条件下以同样的NC 程序加工出来的零件的一致性。（四）生产效率高加工过程中省去了划线、多次装夹定位、检测等工序，有效地提高了生产率。（五）生产准备周期短数控加工过程一般采用通用的工装夹具，省去了专用工夹具、样板和标准样件的制作，节省了大量的准备时间。 （六）便于实现网络化