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第三章 桩基施工 主讲：刘炳南 主要内容 预制桩 ? 混凝土方（园）桩 ? 预应力混凝土管桩 ? 钢管桩 钻孔灌注混凝土桩 ? 螺旋钻孔灌注桩 ? 泥浆护壁成孔灌注桩 ? 套管成孔扩底灌注桩 ? 多支盘灌注桩 第一节 预制桩施工 混凝土预制桩 将预制的钢筋混凝土桩、预应力砼空心管桩及钢管桩等用机械锤击法或其他方法打入地基内，并在桩顶上做承台，承受上部荷载，这就是预制桩基础。 工程上应用最多的一种桩型，它系先在工厂或现场进行预制，然后用打（沉）桩机械，在现场就地打（沉）入到设计位置和深度。 混凝土预制桩优缺点 优点：桩单方承载力高，桩预制制作，不占工期，打设方便，施工准备周期短，施工质量宜于控制，成桩不受地下水影响，生产效率高，施工速度快，工期短，无泥浆排放问题等。 缺点：打（沉）桩振动大，噪声高，挤土效应显著，造价高。由于地质起伏，桩的长度不易控制，常遇到截桩、接桩。遇到砂层不宜穿透。 适用：一般粘性土、粉土、砂土、软土等地基应用。 1、工程地质勘察 工程地质勘察是桩基设计与施工的主要依据。 （1）勘探点的平面布置 （2）工程土质柱状图和剖面图 （3）土的物理力学指标和建议的单桩承载力 （桩头阻力硬质；桩测摩阻力软土） （4）静力触操或标准费入实验 （5）地下水位情况 2、桩的制作、运输和堆放 预制厂制作，商品桩 现场制作应编制施工组织设计 制作方法有并列法、间隔法、重叠法等。连续浇筑砼，达100%强度后，才能堆放、吊运。 3、桩的打设 锤击法、振动法（沙土中）、水冲法、钻孔锤击法、静压桩法等。 锤击法：最基本的方法，利用锤的冲击力克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层。 振动法：用一个大功率的电力振动器，利用振动力以减少土对桩的阻力，使桩沉入土中。 水冲法：锤击法的一种辅助法，利用高压水流经依附于桩侧面或空心桩内部的射水管，冲松桩尖土层，便于锤击。 静力压桩法：适用于软弱土层，压桩时借助于压桩机的自身重量将桩压入水中。 打（沉）桩机械设备： 由桩锤和桩架两部分组成。桩锤又分为落锤、单动气锤、双动气锤、柴油锤、振动锤几种。其中柴油锤最为普遍、常用的是柴油桩锤，又分导杆式和筒式两类。 打桩时要注意打桩顺序： 逐排打，自边沿向中打，自中向边打和分段打。对大的打桩群应分区用多台桩机同时打。 打桩时要注意事项： ?均匀打； ?及时纠偏； ?注意贯入度的变化； ?接桩； ?做好每根桩的记录。 4、施工常见问题分析 桩上涌、土隆起 在打桩过程中，桩打入土中排挤土体、使土体压缩，当土体被挤到极限时，向上涌起，抬高地面，这种现象较为普遍，对桩承载力无影响。 桩顶位移 桩头破损 大多由于砼强度不足，桩头钢筋设置不合理，锤击偏心，桩垫厚度不足。 截桩 原因：钻探孔较少不能反应实际情况；地质变化大；预制桩长度按米供应；施工单位存在宁截桩不接桩的思想。 钢管桩 钢管桩不加桩，直接开口打。土涌入管内达一定高度后，因挤密封死。具有重量轻、刚性好，强度高；易于加工，搬运、堆放方便；接头电焊，桩长易于调节；挤土量小，对周围桩体和其它建筑物影响亦小等一系列优点。但设备复杂，振动噪音大，用钢量大造价高。 适用于沿海饱和软粘土地区城市中心的高层及超高层建筑。如上海金茂大厦，高420m，88层，采用429根∮914.4x12的钢管作桩基，桩长65m，入土深度达82.5m。 钢管桩施工特点 沉桩方法：锤击、振动、静力压法。 打桩：先挖土后打桩； 先打桩后挖土。 （在软土地区，地下水位较高，为避免排水，一般多采用先打桩后挖土。） 施工顺序： 桩基安装→桩基移动就位→吊桩→插桩→锤击下沉→接桩→锤击至设计深度→内切钢管桩→精割→戴帽。 打桩顺序： 先中间后打外围（或两侧），先打长后打短，先打大后打小。 打桩对周围环境的影响 打桩破坏了土体内部原来静力平衡，产生了下列变化： 地面垂直隆起，土体产生水平位移； 土孔隙中静水压力升高，形成超静孔隙水压力，水沿桩身向上渗流； 沉桩后期会发生新的沉降。 为减少对周围环境的影响，采取以下措施： 减少和限制沉桩和挤土影响 ?采用预钻孔打桩工艺（钻孔不超过桩长1/3）