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结合案例分析论述提高生产运作过程效率的途径摘要：在草籽娃娃案例分析的背景下，本文运用生产运作设计、运行的原理对案例进行分析，进而回答案例提出的问题，继而对提高生产运作过程效率及生产运作管理策略进行了研究，并提出了对应的解决办法。关键词：草籽娃娃生产运作管理策略案例分析过程草籽娃娃是一个关于流程再造的案例，对此我们采用工艺流程的分步法来分析第一步：画出流程图制作眼睛（2）0．40分钟填充（6）1.5分钟塑形（3）0.80分钟涂染（1）0.25分钟构造眼睛（1）0.20分钟晾干300分钟包装（2）0.33分钟第二步：各工序生产能力分析（按1个班次7小时计算）1、填充：转移时间1.5分钟，6个工人，生产能力为 7*60*6÷1.5=1680个/班次2、构造眼镜：转移时间0.2分钟，1个工人，生产能力为7*60÷0.2=2100个/班次。3、塑形：转移时间0.8分钟，3个工人，生产能力为7*60*3÷0.8=1575个/班次。4、制作眼睛：转移时间0.4分钟，2个工人，生产能力为7*60*2÷0.4=2100个/班次。5、涂染：转移时间0.25分钟，1个工人，生产能力为7*60÷0.25=1680个/班次。6、包装：转移时间0.33分钟，2个工人，生产能力为7*60 *2÷0.33=2545个/班次。第三步：解答问题问题1：根据流程图及各工序生产能力分析可知:（1）塑形工序是瓶颈作业，因为其生产能力最低。（2）根据本的计算方法，受塑形工序所限，目前一个班次可生产草籽娃娃1575个。（3）两个班次可生产草籽娃娃3150个，三个班次可生产草籽娃娃4725个。（4）如果一周生产7天，一天3班，一周可生产33075个问题2：各工序工人赋闲时间和工人时间利用率：按照瓶颈作业量，每个工序只需生产1575个。则：（1）填充作业时间1575*1.5 ÷ 6 =393.75分钟，每个工人赋闲时间为26.25分钟，工人的时间利用率为93.63%。（2）构造眼镜作业时间1575 *0.2=315分钟，每个工人赋闲时间为105分钟，工人的时间利用率为75%。（3）塑形作业时间为420分钟，工人无赋闲时间。（4）制作眼睛作业时间1575*0.4 ÷ 2=315分钟，每个工人赋闲时间105分钟，工人的时间利用率为75%。（5）涂染作业时间1575*0.25= 393.75分钟，每个工人赋闲时间为26.25分钟，工人的时间利用率为93.63%。（6）包装作业时间1575*0.33÷ 2=260分钟，每个工人赋闲时间160分钟，工人的时间利用率为62%。问题3：根据问题1的分析可知，根据本的计算，每个班次可生产草籽娃娃1575个，3个班次可生产4725个。因此面对大订单的情况，本可以采取使用每天3个班次生产的方式进行处理。问题4：填充工序以25个为一批次转移，填充工序时间：25*1.5=37.5分钟；塑形时间25*0.8=20分钟。由于塑形作业是瓶颈作业，因此整体上生产25件特制草籽娃娃所需要的时间为： 37.5+20+0.4+0.25+0.33=58.48分钟。问题5：根据前一问题的计算可知，按照给出的生产能力，本无法及时把产品做好。无法及时完成的主要原因是用来生产这一批次的生产能力不足。因此，建议多投入1台填充机、1个塑形工，这样可使完工时间降低近1半，从而可使顾客能够尽快提货，公司的声誉也能得到提高。问题6：二．建议:（1）可以考虑增加塑形工序的工人，提高瓶颈作业效率，帮助提高整体运作效率。（2）可以考虑对工人进行多工序、多技能的培训，使工人掌握多个工序工艺。一方面可在有必要的时候弥补个别工序人手不足的问题；另一方面可经常轮岗，以降低工人长期从事单一工序的枯燥感，提升工人的工作积极性。（3）采取有效的措施，降低每个班次拖延的时间，提高每个班次的实际工作时间，亦可提高生产效率，增加产量。三．总结生产运作过程是一个”投入一变换一产出”的过程，即投入一定的资源．经过生产运作系统转换，使其价值增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。所以说生产运作是一个企业向社会提供有用产品的过程，也是一个价值增值的过程。从这个意义上讲，生产运作活动是企业竞争力的真正源泉．生产运作系统的有效性直接决定企业竞争力，由此来说，提高生产运作过程效率具有至关重要的作用。当前我国企业在发展过程中面临着许多矛盾，如产品大规模需求与企业生产能力制约的矛盾；多品种、中小批量混合生产与产品成本过高的矛盾；生产运营系统处于盲目和无战略状态等。要解决诸如此类的矛盾，提高生产运作过程效率，需要从以下几方面着手：1．实施生产运营战略，以增强企业竞争优势企业生产运作管理创新的关键，首先是要从战略的高度重视生产运作系统。一旦企业管理者对企业生产运作系统的看法有了巨大的转变，认识到它能够对竞争优势的形成提供