烧结厂生产工艺介绍试题.ppt

套筒窑简介 环形套筒竖窑由砌有耐火材料的窑壳和分为上、下两段的内套筒组成，窑壳与内套筒同心布置，物料位于窑体和内套筒的环形空间以利于气流穿透，故称为环形套筒竖窑。 公司采用的套筒窑就是该种结构，日产300t 环形套筒竖窑的主要组成系统 原料系统、竖窑系统、成品系统和必要的公用辅助设施。 2.1原料系统： 原料系统由原料堆场、胶带输送机、原料筛分设备、窑前供料仓、振动给料机等部分组成。料场的石灰石用抓斗吊车抓入窑前供料料仓内，经振动给料机运至振动筛筛分，振动筛有水平振动筛、园形振动筛、八角振动筛。筛下碎料由皮带机送入碎石仓后运出；筛上合格石灰石运入窑前块料贮料仓内，仓内石灰石经称量料斗称重后、由单斗提升机加入窑内。 2.2竖窑系统 竖窑系统由环形套筒窑、称量间、风机房、液压站、配电室、控制室、废气除尘系统等组成。石灰石经称量料斗、单斗提升机、窑顶装料设备加入窑内进行煅烧，锻烧好的活性石灰经窑底石灰仓下的电振给料机卸入胶带输送机送往成品贮料仓经筛分后储存。 2.3成品系统： 成品系统由运输、产品分级设施及成品仓组成。出窑石灰经胶带输送机送至仓顶筛分楼，然后进入振动筛，筛分成0～5mm、5～50mm两个粒级并分别贮入成品仓。 2.4公用辅助设施： 本技术方案公用辅助设施仅窑区域，包括通风除尘、燃气、供电、供排水、热力、检化验设施等。通风除尘包括套筒窑废气除尘、成品石灰筛分及物料转运点除尘。燃气要求管道送到石灰车间，然后送往套筒窑燃烧系统，到达套筒窑煤气环管的压力为15kPa。 原料及产品指标 环形套筒窑竖窑所用原料为经破粹、筛分后粒度为20～40㎜合格的石灰石。要求提供的石灰石是致密细晶粒结构，少热爆裂块，成分均匀稳定。 名 称 粒度 （㎜） 化 学 组 成 （％） CaO SiO2 s 石灰石 30～60 ≧53.5 ≤1.5 ≤0.025 产品的质量标准： 轻烧白云石：MgO≥32％， SiO2≤2%, S≤0.018%. 粒度 5～50㎜ 活性度 350ml 活性石灰： CaO≥90％， SiO2≤1.5%, S≤0.020%. 粒度 5～50㎜ 活性度 350ml 300t/d套筒窑主要参数 序号 项 目 单位 指标 备注 1 生产规模（设计能力） 万t/a 10.05 原灰 2 利用系数 t/m3．d 0.9 　 3 年作业天数 d 350 　 4 日产石灰量 t 300 　 5 产品——活性石灰 块灰粒度 mm 5—50 　 粉灰粒度 mm 5 　 粉面率 10mm,% 15 　 活性度 4N-HCl，10min,ml ≥350 　 合格率 % 95 　 残余CO2 % ≤1.5 　 300t/d套筒窑主要参数 序号 项 目 单位 指标 备注 6 原料——石灰石 耗量 t/t石灰 1.78 　 粒度 mm 20-40 　 CaO % ≥53.5 　 MgO % ＜0.3 　 SiO2 % ＜0.4 　 S % 0.025 　 7 燃料——混合煤气 热耗 kJ/kg石灰 （930-950）×4.18 　 热值 kcal/Nm3 1500±100 　 压力 Pa 14000+500 环管处 CO 体积比 47—53 　 水份 % 100饱和 　 含尘量 mg/Nm3 10—20 　 8 压缩空气 m3/t石灰 20 　 9 电 耗 Kwh/t石灰 28（窑系统） 　 300t/d套筒窑主要设备清单 序号 名 称 单位 数量 序号 名 称 单位 数量 一 原料准备 套 1 ① 上部燃烧器及烧嘴 套 5 1 10t抓斗桥式起重机 台 2 ② 下部燃烧器及烧嘴 套 5 2 电动葫芦 台 2 -12 换热器（含清灰装置） 　 　 3 原料准备设备 套 1 2 液压站 套 1 -1 石灰石仓电振 套 1 -1 上部液压系统 套 1 -2 八棱滚筛 台 1 -2 下部液压系统 套 1 -3 废料皮带机 条 1 -3 手动单轨小车 台 1 -4 斗式提升机 台 1 -4 手拉葫芦 台 1 -5 称量斗装配 套 1 3 废气风机房 套 1 -6 废料皮带机密封罩 套 1 -1 废气风机 套 1 4 手动单轨小车 台 2 -2 手动单轨小车 台 1 5 手拉葫芦 台 2 -3 手拉葫芦 台 1 300t/d套筒窑主要设备清单 序号 名 称 单位 数量 序号 名 称 单位 数量 二 套筒窑主体系统 套 1 4 驱动风机和冷却风机房 套 1 1 窑本体 套 1 -1 冷却风机 台 2 -1 上料系统 套 1 -2 驱动风机 套 1 -2 窑顶旋转布料系统 套 1 -3 电动单梁起重机 台 1 ① 料钟装配 套 1 三 成品运