技术保障部管读理程序(初稿).docVIP

技术保障部管理程序 目的 全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改造、技术创新。 适用范围 适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。 职责 3.1 负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造； 3.2 制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实； 3.3 负责编制设备的操作规程和维护规程； 3.4 监督设备状态检测和运行状态统计分析工作； 3.5 制订公司生产备件安全库存方案并协助监控； 3.6 负责设备技术资料的收集和档案的建立健全； 3.7 负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作； 3.8 负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。 4.定义 4.1 生产工艺：指生产某种产品所需要的过程。 4.2 生产设备：指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。 4.3 设备操作规程：是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，其内容是根据设备的结构运行特点以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。 4.4 设备维护规程：是对设备日常维护保养方面的要求和规定。 4.5 设备档案：是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。 4.6 操作工包机制：操作工人负责承担一定区域内的设备维护保养工作制度。 4.7 设备事故：指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。 5.程序 5.1 生产工艺和设备的技术改造 采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造.详见《技术改造程序》。 5.2 设备的操作规程和维护规程的制订 设备投产前，技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程，由技术总监审批后颁布执行。 操作规程内容包括： （1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； （2）操作设备必须使用的工作器具； （3）设备运行的主要工艺参数； （4）常见故障的原因及排除方法； （5）开车的操作程序和注意事项； （6）点检的具体要求； （7）停车的程序和注意事项； （8）安全防护装置的使用和调整要求； （9）交接班的具体工作和记录内容。 设备维护规程内容包括： （1）设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； （2）日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准； （3）检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 5.3设备档案的建立健全 技术保障部负责对设备基础资料的收集、整理、保管工作，设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案内，档案编号与设备的工艺位号一致。设备档案保存在设备档案柜内，档案柜统一放置于资料室。设备档案包括设备基本资料、易损件规格数量、维修记录等，做到资料齐全，登记及时、正确。 5.4操作工包机制 设备的维护保养严格实行操作工包机制，由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。日常保养应有记录。停机检修时，车间主管填写《维修工作票》，由班组长指导实施，技术保障部加强监督与检查，并以此为依据，对操作工绩效考核中的设备维护保养项进行打分。 5.5设备的大、项修理管理工作 由技术保障部根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息，结合设备专项检查鉴定的结果，综合分析后，对技术状态劣化须修理的设备，应列入年度、月度修理计划，并进行修理作业计划的编写和项目申请，由工厂总经理审批后交生产部下达执行。修理期间，技术保障部需进行跟踪检查。修理结束后，技术保障部组织机修主管、使用部门负责人等进行鉴定验收，填写《设备修理竣工报告单》，并存档。 搜集资料→编制草案→平衡审定→下达执行→检查验收→记录存档 修理作业计划的主要内容包括： （1）作业程序； （2）分阶段、分部作业所需的工人数、工时数及作业天数； (3)对分部作业之间相互衔接的要求； (4)需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求； （5）对相关部门配合协作的要求等。 5.6设备事故的管理 设备事故产生的原因分三种：（1）责任事故；（2）质量事故；（3）自然事故。按经济损失的大小分为一般事故、重大事故、特大事故。 一般事故发生后，由发生事故单位的责任人，立即组织班组长、操作工、机修工在技术保障部有关人员参加下进行调查、分析，及时修复。 重大事故发生后，应由工厂总经理组织有关部门和发生事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修，尽快恢复生产，尽量降低停产损失。 设备事故的处理要遵循“三不放过”的原则，设备事故发生部门在三日内要认真填写《设备事故报告单》，一般事故由技