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维尔霓斯国际照明 五金冲压件品质检验标准规范 生效日期 2013/03/05 版 本 A 页 码 1/3 一.目的
为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控五金冲压品质,确保满足顾客和生产需要.
二.范围
适用于公司所有五金冲压件的品质检验。
三.抽样方案
采用GB/T2828.1-2003单次抽样,检查水准(II) 允收数量(AQL)值 遵循如下规定:
项目
检查水准
允收(AQL)值
外观检验
S-2
致命缺陷(CR)
0
尺寸检验
材质检验
严重缺陷(MA)
1.0
实配组装功\性能检验
轻微缺陷(MI)
2.5
定义
4.1检验区域之定义:
4.1.1 A面,装配后直接看到或调节时可见之正面区域;
4.1.2 B面,装配后产品背面外表之区域;
4.1.3 C面,非外观面只有拆卸才可见的部分之内部区域;
4.2缺陷区域之定义:
4.2.1致命缺陷:指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全隐患的缺陷
4.2.2主要缺陷:对产品外观或功性能产生较严重影响的缺陷;
4.2.3次要缺陷:对产品外观或功性能产生轻微影响的缺陷;
4.3不良缺陷定义:
4.3.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.3.2划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.3.3裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
4.3.4变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.3.5氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
4.3.6尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.3.7“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。
4.3.8表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕或作
业员在作业时天清理干净物件和机台表。
4.3.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。
维尔霓斯国际照明
五金车间品质检验标准规范
生效日期
2013/03/05
版 本
A
页 码
2/3
4.3.10破裂:因机加工损伤或材质达不到要求而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.3.11毛丝:产品表面出现细小的尘丝。
五.检验条件
5.1 外观检验条件
5.1.1 光源:在朝背散射的自然光照下,或在物件距光源0.65~1.0m的40W日光灯下。
5.1.2 目视距离:300-500mm。
5.1.3 目视角度:检测面与人眼方向成45°~90°。
5.1.4 目视时间:5~10S。
5.2 尺寸检验条件
5.2.1 量测工具:精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、精度为0.01mm的高度规。
六.检验常用单位代码对照表
表1 常用单位代码对照表
项目
名称
数目/个
直 径/mm
深 度/mm
距 离/mm
长 度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
七.检验标准
7.1可量化的不良缺陷
7.1.1所有4.3不良缺陷定义的在不影响后工序加工表面处理\焊接\拉丝\折弯成型和组装,例如外
观,功能,性能品质的,均可量化接收;
7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求,则按相应图纸或样板、采购单及客户要
求执行。
7.1.5 包装检验标准(缺陷类别:MA)
7.1.5.1 外层整齐、合理,包装箱完好无破损且保持整洁干净。
7.1.5.2所有铝件物品必须采用胶框进行纸板隔层合理摆放。
7.1.5.3 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符
合。
7.3 尺寸检验标准(缺陷类别:MA)
7.3.1 按相应材料的工程图纸、样板尺寸检验指导书要求执行。
7.4 试装检验(缺陷类别:MA)
7.4.1 取出五金件各配件试装,符合成品装配要求,无装配不良。 维尔霓斯国际照明 五金车间品质检验标准规范 生效日期 2013/03/05 版 本 A 页 码 3/3 八.测试项目检验方法及允收标准
8.1 不锈钢部件防锈试验
8.1.1 可用5%的盐雾试验来测定,即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾72小时,表面无锈
为合格产品。
8.2.判定标准
8.2.1试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽
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