炼化企业设备现h场管理标准.doc

附件1 炼化企业设备现场管理标准 中国石油天然气股份有限公司 炼油与化工分公司 2011年12月31日 目 录 1炼化企业装置现场管理标准 2炼化企业工艺设备现场管理标准 7 3炼化企业机泵房（区）标准 4炼化企业变电所（配电室）现场管理标准 14 5炼化企业仪表控制室现场管理标准 18 6炼化企业罐区现场管理标准 1 炼化企业装置现场管理标准 1.1.1装置的全部设备完好率≥98%，主要设备完好率100%。 1.1.2装置达到无泄漏标准，密封点泄漏率≤0.3‰。 1.1.3装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率均≥90%，仪表泄漏率≤0.3‰，仪表联锁投用率100%。 1.1.4装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。 1.1.5无设备原因引起的非计划停工。 1.2 综合管理 1.2.1设备、管道、建（构）筑物档案、台帐、竣工验收资料齐全。 1.2.2设备易损配件图纸齐全。 1.2.3管理制度齐全，岗位责任制明确，并严格执行。 1.2.4各项规程和相关标准齐全，并严格遵守。 1.2.5生产、维修管理受控，严格执行“四有”工作法，设备检修规程完善。 1.2.6装置生产、维护、检修安全事故为零。 1.2.7实现设备管理信息化，设备基础资料、运行、检修和维护保养等数据录入及时准确。 1.2.8装置检修组织科学、合理，有完善的检修计划、方案、施工风险评价、施工监管、质量控制、验收记录和技术总结等。 1.2.9强化专业技术培训，操作人员对现场设备做到“四懂、三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会操作、会维护保养、会排除故障。 1.3设备设施运行 1.3.1设备设施完整齐全，运行良好，各项指标正常，无超标、超负荷运行现象，达到铭牌出力或核定能力。 1.3.2仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；各部位温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。 1.3.3工业视频监控系统布置合理，投用良好。 1.3.4设备基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整螺纹满扣且长度均匀适宜，顶丝处于自由状态 1.3.5管道、管件、阀门、支吊架等安装合理、规范，牢固完整，标识清晰，符合要求；设备、管道振动不超标，无松动、杂音等现象。 1.3.6腐蚀防护、保温（冷）、防冻防凝设施完整有效、符合标准要求。 1.3.7建立设备属地管理制，维护保养和巡回检查制度执行良好。 1.3.8关键机组实行了“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理制度，在线状态监测系统完善，建立了故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。 1.3.9特种设备管理严格执行国家有关标准、规范的要求，特种设备的操作和管理人员取得相应的资质。 1.4清洁文明生产 1.4.1设备及环境整洁，管道排布整齐、标识清晰，保温防腐有效，无跑、冒、滴、漏现象。 1.4.2装置目视化管理满足集团公司、股份公司相关标准要求。 1.4.3装置内各种工具、用具、安全消防设施等齐全完整，定置摆放整齐，标识清晰。 1.4.4检修现场应做到文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不见天”、三不落地”、“三条线”、“三净”。“三不见天”即润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天，三不落地”即工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地，“三条线”即工具摆放一条线，零件摆放一条线、材料摆放一条线，“三净”即停工场地净、检修场地净、开工场地净。 1.4.5装置现场要达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的要求，即场地平整；门窗玻璃净、四周墙壁净；沟见底、轴见光、设备见本色；无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。 1.5建筑物、构筑物 1.5.1装置建筑物、构筑物档案完整、齐全。 1.5.2基础无破损，倾斜、下沉在允许范围内，螺栓、支吊架、铆固件等无松动现象。 1.5.3承重构架的梁、柱、楼板、框架、墙体结构等完整，保护层及防护层完整有效。 1.5.4装置内地面完整，排水畅通。 1.5.5屋盖无破损、无积物、无渗漏，排水畅通，无设计外负荷。 1.5.6门窗玻璃完整无破损。 1.5.7围栏、围堰、梯子等完整牢固、无破损。 1.5.8防雷防静电设施完整、可靠、定期测试合格。 1.6装置所属机泵房（区）、变电所（配电室）、仪表控制室、罐区达到良好标准。 2 炼化企业工艺设备现场管理标准 2.1设备及附件安装规范，质量符合要求。 2.1.1主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、