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预拌砼施工方案 一、工程概况 该工程框架剪支结构，地下一层，地上二十六层。建筑物总高度88.5m，全部使用通用品预拌商品砼，（除人工挖孔桩护壁，二次结构部分外）商品砼总用量11339.03m3。砼强度分布：人工挖孔桩，地梁：C30；框柱、剪力墙：19.17m层以下〈含19.17m层，地下室，抗渗墙〉：C40；19.17—49.17m层：C35；49.17m以上：C30；梁板：±0.00—19.17m层：C30，19.17m以上为：C25。 二、砼泵送方式 基础至4.8m层采用车泵式，4.8m层以上采用地泵式； 三、泵管设计和布置 〈1〉结合本工程结构和现场平面布置，地泵设在背立面中间处，泵管沿背立面垂直引上； 〈2〉泵管设计： 泵管水平输运最远距离约40m，垂直输送距离按最大高度约86m，泵管直径125㎜。则换算长度为： 类别 数量 规格 水平换算长度 换算后长度 水平管 40m 125 1m 40m 垂直管 86m 125 4m 344m 锥型管 1节 150—125 8m 8m 弯管 4节 90oR=1.0m 9m 36m 软管 1节 8m 20m 20m 泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度为）： L=40+344+8+36+20=448.0m 地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算砼泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值： 管件名称 换算量 换算压力损失（mpa） 换算后损失量（mpa） 水平管 40m 0.1/20m 0.2 垂直管 86m 0.1/5m 1.72 90o弯管 4节 0.1/节 0.4 锥行管 1节 0.05/节 0.05 软管 1节 0.2/节 0.2 管路截止阀 1个 0.8/个 0.8 分配阀 1个 0.08/个 0.08 泵管起动内耗 每台 2.8/台 2.8 总体压力损失：P=0.2+1.72+0.4+0.05+0.2+0.8+0.08+2.8=6.25 mpa 地泵选型：采用EBP7018D型。泵的最大出口压力值为Pmax=14.3 mpa 压力损失P=6.25 mpa＜Pmax，地泵输送自动满足要求。 地泵最大水平输送距离为Lmax= Pmax/ΔPh 利用EBP7018D型地泵的最大出口压力值Pmax=14.3 mpa；ΔPh为泵在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）计算的： ΔPh=（2/r0）×[K1+K2（1+t2/t1）V2J]a2 R0(配管半径)：0.125/2m K1（粘着指数）（Pa）：K1=（3.00-0.1）x102 K2(建系数)(Pa/m/s): K2=(4.0-0.1)x102 S1(坍落度): S1=0、18m t2/t1(泵分配阀切时间与活塞推压时间之比,取0.3) a2(径向压力秘轴向压力之比,普通取0.9) V2（输运管内的平均流速m/s) 根据地泵每小时输运方量即输送能力计算. V2=(3.14x0.125/4)x(1x60x60)=44.1, 得V2=1.24m/s Δph=2/(0.125/2)x[299+399x(1+0.3)x1.24]x0.9=27135 Lmax=Pmax/△ph=14.3x130/27135=685m L=448mLmax683m 地泵最大输送距离满足要求 根据以上计算,采用EBP7018D型地泵是完全可以满足施工要求,泵管直径配置125mn. (二)、泵管固定 配管不得支接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合以下规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便排除堵管,装拆、清洗管道，泵管在以下部位固定： 1、管与输运泵接口部位附近，该处冲击力最大，采用钢管加固、钢管埋入地下砼蹲内固定； 2、泵管进入楼层前固定，采用钢管夹住泵管，并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下； 3、泵管在首层由水平管变成立管处固定，通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板处固定；在框柱上打膨胀螺栓，用40x40角铁及φ10钢管做成U型卡，固定在每层框柱上。 4、楼面浇筑系用两台布料机布料、砼输送管与布料机可靠连接，布料机移位采用塔吊吊运。 （三）、使用的生产厂家 该工程使用预拌砼由恩施州恒泰水泥制品有限责任公司提供的通用品。 四、预拌砼的要求 1、原材料控制 泵送砼除了满足设计规定的强度、耐抗性之外，还要满足管道输送要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工艺的砼拌合物，其材料及配合比应满足下列要求： A 、水泥： 配置泵送砼需水泥应符合国家规定的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。 B、集料： 粗集料的粒、级配、击碎值符合国家现行标准的规定，并应选用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，粒径控制在20—40mm之间。细集料除应符合国家现行标准《