热力司炉工技能鉴定试题库—实际技师热力司炉工技能鉴定试题库—实际技师.doc

技师 故障处理 1、排除离心式水泵运行时发生振动和噪声的故障 2、分析、处理离子交换器的常见故障 3、分析、处理热力除氧器的常见运行故障 4、分析、处理循环流化床锅炉床面结焦的故障 5、分析、处理29 MW循环流化床热水锅炉返料器堵塞事故 检验修理 6、制定锅炉内部自检程序 7、复检机泵的基础尺寸 8、检验锅炉的鼓疱 9、检验采暖管道的安装质量 10、检验链条炉排的安装质量 11、皮带给煤机的检修工艺及质量要求 12、攻丝 13、绘制零件加工图 14、验收新安装的锅炉 安装调试 15、编制锅炉安装施工方案 16、安装锅炉省煤器 17、安装离心式风机 18、装配离心式水泵 19、安装锅炉定期排污装置 20、管道漆色 21、烘炉(火焰烘炉法) 22、煮炉 23、冲洗锅炉系统管道 24、炉排减速机的安装及冷态试运行 25、锅炉的试运行 培训指导 26、用Word文档制作生产运行报表 27、用Excel表格制作生产运行报表 28、制作幻灯片 29、讲授锅炉理论或实际知识 1、排除离心式水泵运行时发生振动和噪声的故障 答： 1 检查联轴器的同心度 检查联轴器的同心度（径向偏差和轴向偏差） 轴向偏差≤0.3 mm、径向偏差≤0.1mm为合格。 2 检查地脚螺栓 检查、紧固地脚螺栓。 3 检查水泵的气蚀情况 根据外观和安装情况判断水泵汽蚀情况 4 拆泵 拆下轴承、叶轮和泵轴 5 检查轴承 检查轴承损坏和润滑情况 6 检查叶轮 ①检查叶轮，清除堵塞 ②检查叶轮损坏程度，如砂眼、水蚀、汽蚀等。 ③检查叶轮安装方向(叶轮转向和叶片方向相反为正确)。 ④检查叶轮静平衡(偏重不大于6g)。 7 检查泵轴 检查泵轴弯曲情况，拆下泵轴放在校直架上，千分表表杆垂直泵轴轴面 沿轴向测量(径向跳动量：轴中间不大于0.05 mm，轴两端不大于0.02mm) 2、分析、处理离子交换器的常见故障 答： 1 故障现象 ①周期性制水量减少。 ②离子交换器流量不够。 ③反洗过程中有正常的树脂颗粒流失。 ④再生用盐量过大。 ⑤整个运行过程中，软水硬度总达不到要求。 ⑥软水中氯离子含量增大。 2 原因分析 ①再生用盐量太少；盐液浓度太低；再生用盐中杂质太多；再生时盐液流速太快，与树脂接触时间不够；树脂被悬浮物污染；入口水中Fe3+和A13+等阳离子含量较高，树脂中毒；反洗强度不够，反洗不彻底；正洗时间过长，水量过大；排水系统遭到破坏，水流不均匀；水源水硬度增大。 ②交换剂层过高；进水管或排水系统的水头阻力过大。 ③排水帽破裂；反洗强度过大；交换器截面上流速分布不均；树脂间有气泡。 ④盐液流速过快、分布不均、所含杂质过多、浓度过高。 ⑤生水中钠盐浓度过大；树脂颗粒表面被污染；盐液阀门未关严；并联系统中，正在再生的交换器出水阀门开启或未关严；交换剂层不够高或运行流速过快；水温过低(低于10℃)。 ⑥操作有误；再生时开启运行罐盐液阀门或阀门未关严；开启再生罐出水阀门。 ⑦盐液阀门或出水阀门未关严。 3 处理故障 ①增加再生用盐量；提高盐液浓度；用化学分析法测定NaCl质量，必要时用Na2CO3软化盐液；控制再生盐液流速；入口水应过滤至澄清；加大反洗强度，彻底清洗树脂颗粒；用5％NaCl溶液清洗树脂，或用pH为3～5的酸化盐液清洗；对生水进行预处理，降低Fe3+和Al3+含量，交换器内壁加防腐涂层保护；调整反洗水的流量和压力；减少正洗时间；停罐检修；注意水源水质变化或更换水源。 ②适当减小树脂高度；改变进水管道和排水系统，加强冲洗。 ③更换排水帽；降低反洗强度；检修进水系统；排尽气泡。 ④调整盐液浓度；检修进盐液系统；加强盐液过滤直至澄清。 ⑤改为二级软化系统；减少生水和盐液中的杂质，加强反洗；修理或加装两道盐液阀门；关闭或检修、更换出水阀门；适当增加交换剂层高度或降低运行速度；适当提高生水温度。 ⑥严格执行操作规程；及时检修、更换阀门，注意监督锅水氯根含量变化，加强排污。 3、分析、处理热力除氧器的常见运行故障 答： 故障及其原因分析 故障处理 ①预期的除氧效果下降，产生水击：这是由于进水温度过低，加热至相应压力下的饱和温度耗时过长所致 ①控制除氧器的进水温度在80℃±2℃ ②除氧器内工作压力和温度不稳定：这是由于运行工况参数不稳定所致 ②保持除氧器内工作压力在0.12MPa、温度在104～106℃ ③除氧头上排气量不当：这是由于阀门发生故障或未进行运行调试 ③做好除氧头上排气阀的维护和排气量的调节，阀门维持最佳开度 ④除氧器运行可靠性和经济性差：这是因为手动调节误差大、精度差 ④加强对除氧器内压力、温度