攻克某项目钢管混凝土柱质量难题全国QC一等奖.ppt

* 本项目经过混凝土浇筑难度分析，决定召开针对本项目特点的专家论证会议，会议聘请了天津市著名的混凝土专家对混凝土配合比及施工工艺进行论证，专家提出，要对混凝土配合比进一步优化，建议首先做模拟试验。对此，我们与天津市混凝土研究机构——天津市建筑科学研究院签订了技术服务协议，进行技术合作，对于钢管柱C40自密实混凝土的配合比进行设计、施工，并由我小组抽出专人与建科院共同对混凝土的施工与质量进行控制，为满足可泵性要求，使配比达到最佳状态，由供应商进行比对试验；在塑性砼中同时掺加减水剂和膨胀剂，从而满足泵送要求。 九、对策实施 实施三：与天津建科院签订技术服务协议，实施技术合作 1、邀请专家论证，研究开发自密实混凝土配合比 专家论证会 专家论证会议内容 技术服务协议 * （1）按照相关图纸、规范要求，钢管柱混凝土技术指标要求为塌落度240±20mm，扩展度控制在600mm±50mm。 九、对策实施 为保证混凝土技术指标达到要求，我们与天津市建筑科学研究院进行技术合作进行配合比设计。 C40自密实混凝土必须具有良好的和易性、流动性、自填充性，混凝土不离析、不泌水，工作性能良好，混凝土结构均匀密实且有较小的自由收缩率。 * （2）经过配合比设计与方案论证，接下来，为保证本工程的钢管混凝土柱浇筑一次成优，保证混凝土的供应满足施工质量要求，我QC小组本次选择供应商时通过两家混凝土供应商进行模拟试验的方式确定：（见C40钢管柱混凝土试件示意图） 九、对策实施 * 九、对策实施 （3）预选合格的供应商参与混凝土模拟试验 甲乙两家进行模拟试验 甲家砼供应单位的砼配合比 （坍落度：240+20mm、初凝时间：4小时） 项目 P.O42.5水泥 细度模数2.8中砂 （5-25mm）碎石 自来水 外加剂 矿粉 膨胀剂 每m3砼用量 350 285 665 175 10.3 200 54 配合比 1 2 3.34 0.56 0.03 0.5 0.18 乙家砼供应单位的砼配合比 （坍落度：240±20mm、初凝时间：4小时） 项目 P.O42.5水泥 细度模数2.8中砂 （5-20mm）碎石 自来水 外加剂 矿粉 膨胀剂 每m3砼用量 325 300 700 180 20 160 60 配合比 1 2.4 2.15 0.55 * 九、对策实施 （4）两家混凝土供应商的测试情况 我QC小组为全面掌握混凝土的施工工作性能是否符合本工程的施工特点，要求选择的两家的供应商同时对C40混凝土的缓凝时间、塌落度、强度、扩展度，其中，经过历时3个月的配比实验，共完成了64 组不同配合比的混凝土施工性能和强度试验,通过比较,初步选定混凝土配合比(kg/m3) :P·O42·5 水泥∶细度模数2.8中砂：（5-20mm）碎石：自来水：外加剂∶矿粉∶膨胀剂 = 350∶285∶665∶175∶10.3∶200:54 模拟构件共选择2 根,其中1 根选择浇筑难度最大的钢柱,即10米高；其中钢管内径、隔板的数量、大小及位置等均与原设计相同。1 根按同样原则选择相同楼层的12m 长的外框柱。 结果：经本QC小组评定确定了甲单位混凝土达到的性能要求: ①强度达到40MPa以上； ②坍落度达到260mm，扩展度大于600mm； ③坍落度经时损失4h不大于10mm，150m的泵送损失不大于10mm；④扩展度经时损失4h不大于100mm 混凝土模拟试验桩 * 九、对策实施 2、安排专人实施跟踪 （1）QC小组在组长的领导下，指定专人负责技术工作，专职质检员全程进行监督检查，责任落实到个人，顶升混凝土之前，必须经过技术员、测量员、施工员、质量员三方检查，并签字后方可浇灌混凝土。在每个施工阶段用摄像机照相机记录工程施工的实际情况，保证工程施工质量，并采取了以下措施 1）加大钢管制作及标高检查力度： 我小组成员将检查数量由检验批规定的数量提升为100%检查合格，检查过程中发现不合格情况要求班组立即整改。检查及整改完毕后钢管标高数据如下： 钢管柱标高 * 九、对策实施 检查情况 规范要求 严重超标 超标 符合要求 合格率 点数 0 1 79 96.75% 制表：杨浩 制表时间：2011年5月10日 * 九、对策实施 2）加强钢管焊接检测过程检查： 钢管组焊时的纵、环缝，现场对接焊缝、节点连接焊缝应进行焊接工艺评定，确定焊接工艺流程。根据焊缝位置设计不同焊缝坡口，方便焊接、减少焊接应力采用焊前预热、焊后后热、部件热处理等方法，消除焊接应力，避免焊缝裂纹。钢管柱的焊接采用气弧焊，焊接完成后先进行超声波检测自检，自检合格后要求第三方检测单位进行检测。 外侧螺栓紧固 钢管外侧焊接 * 九、对策实施 3