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电机各部件的机械检查方法 刷盖.端盖检测方法 一，止口直径尺寸的测量(包括法兰止口) 选用量具 外止口：依据图纸标注直径尺寸，选用标准测量范围精度等级为1级的外径千分尺。 内止口：依据图纸标注直径尺寸，选用标准卡板，没有卡板的零部件，可选用分度值为0.02mm的游标卡尺和自制测量工装 2，测量方法 外止口：在止口的同一截面上互成90°测量一次 内止口：卡板同端应在止口内平行转动，卡板止端应不放入止口。没有卡板的零部件，可先用自制工装测量止口尺寸公差，再用游标卡尺测量止口的圆柱度。 3,测量结果判定 (1)外止口：直径尺寸精度判定，取每端两个测量点读数的平均值，作为该端的测量结果，均符合图纸要求，该项尺寸合格。圆柱度的判定，取各截面所测的最大值和最小值之差的一半作为圆柱度的测量结果，符合图样标注要求该项合格。 (2)内止口：直径尺寸精度判定，卡板和自制工装同端轻松滑动，而止端不能放入止口，该项尺寸合格。圆柱度的判定，取各截面所测的最大值和最小值之差的一半作为圆柱度的测量结果，符合图样标注要求该项合格 二，轴承室的测量 选用量具：依据图样标注轴承室直径尺寸，选用相应的塞规或轴承 测量方法：用塞规检查，同端应无间隙放入轴承室，止端不能放入轴承室。用轴承检测，轴承应轻松压入轴承室。 测量结果判定：用塞规检查，同端应无间隙放入轴承室，止端不能放入轴承室符合要求。用轴承检查时，将端盖朝下轻震端盖，轴承不能滑出轴承室符合要求。 三，止口和止口平面倒轴承室底平面距离测量 选用量具：依据图样标准，选用精度等级为1级的深度卡尺。 测量方法：测量前应先在平台校对深度尺0位，测量时，将端盖止口朝上放置在测量平台，然后深推深度尺的尺身使其测量面接触到止口或轴承室下端面，此时深度尺显示的深度即为测量值 测量结果：取两个测量点的平均值，作为该端盖的测量结果符合图纸要求，该项尺寸合格。 四，法兰止口对轴承室径向圆和端面跳动 所用工装量具：分度值为0.01mm杠杆百分表和磁性表座，偏摆仪和自制工装量具。 测量方法：将被测量端盖轴承室和止口无间隙套在心轴上，将杠杆百分表装在磁性表座的表架上，磁性表座吸在被测法兰止口附近偏摆仪固定部件上，将百分表的测头调整在端面和外圆上，回转端盖一周并进行测量，取百分表摆动最大差值作为圆跳动测量结果 测量结果判定：所测结果符合图纸要求，该项尺寸合格。 五，端盖总长和端盖孔测量 选用量具：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量 测量方法：用游标卡尺在同一平面互成180°测量一次和在同一端盖孔旋转180°各测量一次 测量结果判定：所测量尺寸符合图纸要求，该项尺寸合格。 定子检测方法 机座（ZYT） 1,止口直径尺寸测量 (1)选用量具：外止口，依据图纸标注尺寸选用标准测量范围.精度等级为一级的外径千分尺。内止口，依据图纸标注尺寸选用标准卡板，没有卡板的零部件，选用分度值为0.02mm的游标卡尺和自制工装。 (2)测量方法：外止口，在止口的同一截面上互成90°测量一次。内止口，卡板同端应在止口内平行转动，卡板止端应不放入止口。没有卡板的零部件，可先用自制工装测量止口尺寸公差再用游标卡尺测量止口的圆柱度。 (3)测量结果判定：外止口，直径尺寸精度判定，取每端两个测量点读数的平均值，作为该端的测量结果，所测结果均符合图纸要求，该项尺寸合格。圆柱度的判定，取各截面所测的最大值和最小值只差的一半作为圆柱度的测量结果，符合图样标注要求该项要求合格。内止口，直径尺寸精度判定，卡板或自制工装同端无间隙转动，止端不能放入止口，该项尺寸合格。圆柱度的判定，取各截面所测的最大值和最小值只差的一半作为圆柱度的测量结果，符合图样标注要求该项尺寸合格。 (二)磁极主要尺寸测量 (1)选用量具：依据图纸标注尺寸，选用标准测量范围精度等级为1级的外径千分尺或标准卡板 (2)测量方法：磁极加工完在不卸工件的时候在磁极两端外圆同一截面上互成90°各测量一次或卡板同端无间隙放入，卡板止端不能放入。 (3)测量结果判定：取每端两个测量点读数平均值作为测量结果，均符合图纸要求，该项尺寸合格。 三，磁钢的测量 选用量具：依据图纸要求选用分度值0.02mm的游标卡尺和磁通表 测量方法：用游标卡尺测量磁钢的总长及两端厚度及用磁通表测量磁通。 测量结果判定：取磁钢的总长测量点和两端厚度测量点作为测量结果，均符合图纸要求，该项尺寸合格。取磁通两次测量数据的平均值作为磁通测量结果，均符合《ZYT系列永磁系列基型产品磁通控制要求表》和图纸要求，该项合格。 四，定子（SZ）系列主要尺寸测量 选用量具：依据图纸要求，选用标准测量范围精度等级为1级的外径千分尺和标准卡板。 测量方法：内孔测量，卡板同端应在内孔内无间隙转动，卡板止端应放不进内孔。止口测量，在止口同一截面上互成9