现场工作改善技巧实务（PPT 72页）.pptVIP

4.安裝工具之機能性採用 -分離/整合 5.中介工具之利用 6.調整作業之排除 -正確位置之決定 -使用專用定位置量規 7.機構的改善 三.實例 四.製程品質不良的四大主因 1.不會做/不熟練 2.冤枉做壞 --前制程不良之蔓延 --材料本身之不良 --機台精度偏失 3.疏忽做錯 4.不願做好 --意願/領導統馭問題 --組織氣氛問題 五.Fool Proof的背景需求 1.防範不良發生,比檢驗出不良/處理不良更重要. 2.很多的不良是由於疏忽不注意 3.很多的不良是由於作業困難麻煩而產生 4.以[工具/導具/量具]自然防止疏忽或減少作業難度,更為有效. 六.Fool Proof 防呆式設計方向 1.防止過多的製造 2.防止[準備作業]的錯誤 3.防止[裝卸]的錯誤 4.防止機台精確度/經密度的偏差 5.防止操作標準的偏差 6.防止不良品的過關 七.實例 略 八.強化製程能力維護,防範不良的發生 (一)背景 -1.機台經密度/精確度走失 ,使管制界限超出規格界限 -2.一般品管太強調對材料/製品的檢查而缺乏治本的防治之策 -3定期維護,是良品的保證. (二)製程能力指數公式 規格上限-規格下限 -cp= 六個標準差 九.製程能力的警示標準 Cp在1.33以上---良好製程