供应商选g择读评定管理程序.docVIP

供应商选择评定和日常管理程序 1.0 目的 通过对元器件、材料的供方进行选择、评定和日常管理，确保产品所需要的元器件符合规定的质量要求。 2.0 适用范围 本程序适用于元器件和材料的供方管理。 3.0 职责 3.1 采购部门负责对因无法适应供货进度要求及质量信誉差的元器件供方提出重新认定意见,并负责对货源短缺或发现质优价廉的元器件向公司推荐或提出扩点新供方申请。 3.2 部品部负责根据元器件和材料的技术标准，对关键件的安全及电磁兼容等质量指标进行来料检测。 质量部门负责元器件上线全过程质量跟踪，并负责相关试验。 3.4　工程部产品设计师负责给出安全、电磁兼容关键件的明细表，并编制元器件的技术标准，对新品中元器件进行技术参数确认。 3.5 工程部负责对扩点供方元器件的技术参数进行确认，并收集存档有关供方的资料。 程序 4.1 设计师开发新品如因技术指标需要，特需新的元器件和材料，先由设计师给出技术指标要求给采购部门寻求供方，经设计师对寻求供方的样品及技术规格书进行确认，并做相关。如供方为新的，需填写《供方资料登记》及按资料登记表的要求提供体系认证、产品认证等相关资料送采购工程部登记存档。 4.2 部品部严格按其关键件的参数指标要求进行每批来料检验。 4.3 工程部严格按其元器件的参数指标要求进行新供方的扩点确认。 4.4.3 扩点流程说明 经主管经理批准后，工程部即可进行样品摸底试验，并出具《元器件摸底试验报告》； 摸底试用合格，工程部出具《元、器、部件批试用通知单》安排上线小批试用200套、中批试用量为2000套、质量部门和工程部跟踪全过程并出示《批量试用报告》由工程部经理批准。 质量体系考察由总经办组织，其内容为：工厂规模、生产能力、设备水平、质量保证能力。考察完毕，由带队人写出《供方考察报告》。  业务流程: 工程部样品登记 NO 质量部门检测 工程部摸底试验 NO 工程核准资料 NO 质量部门检测 总经办讨论 工程部安排生产线小批试用 NO 中、大批量试用 总经办组织质量体系考察 d、对有些知名的大企业或本公司了解其质量水平较高的，或有权威的认证机构质量体系认证证书的供方，由认定小组讨论可免于考察； e、对安全及电磁兼容关键元器件更换时须抽样进行产品的安全和电磁兼容相关项测试。 对于元器件扩点新供方的评定业务流程图。 以上各过程均合格，经总经办讨论通过后，列入《供方定点A、B、C分类表》报主管经理备案。 g、对关键元器件，只要有一批严重不合格，采购部或质量部必须要求供方给出纠正和预防措施处理报告，分析原因，采取措施改善质量；若连续两次进行整改处理质量仍无明显改善的，取消其该物资定点供方资格。 4.7 对供方采用A、B、C定点管理方法进行评定　　 4.7.1 每年由总经办组织相关人员核定A、B、C定点管理情况，并拟制下年度A、B、C定点表，经讨论后由总经理批准后执行。 4.7.2 所有的元器件、零部件供方分为A、B、C、类； A类：供货质量稳定，从未出现成批