食用油脂精炼设备脱臭塔制造工艺规范.docVIP

脱臭塔制造工艺规程及质量要点（试行） 1技术要点：脱臭塔制造工艺规程（脱酸塔，脱溶塔参照执行） 2工艺要求 2.1塔体工作特性：保持工作温度265℃；保持工作压力-0.1Mpa。 2.2设备结构应符合设计图纸等技术文件。 2.3设备材质符合图纸要求的不锈钢0Cr18Ni9或304、碳钢Q235B。钢板及钢管厚度减薄量不大于0.3mm。 2.4制造工艺执行GB150——1998《钢制压力容器》技术标准。所有宜施焊缝采用双面焊。 2.5塔体按规范进行0.125Mpa气密性检验。 2.6焊缝不得有气孔、夹杂、咬边、弧坑、焊瘤，药皮等。 2.7焊缝整修要求：先刨出缺陷，深度达到板厚的1/6，然后补焊。 2.8不锈钢外表面钝化处理，碳钢表面涂防锈漆，银粉面漆。 2.9使用的焊条、焊剂、配套件，标准件，密封件应符合图纸要求。 3、引用技术标准： GB150—1998 《钢制压力容器》 JB/T 4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》 HG20584—1998 《钢制化工容器制造技术要求》 SG/T10148.5—1993 SB/T10148.6—1993 SB/T10148.10—1993 《粮油加工机械技术条件》 4制造工艺规程（以Φ2000mm不锈钢脱臭塔为例） 4.1封头的加工： 4.1.1钢板的拼接，钢板拼接的焊缝之距不得小于100mm。焊缝的走向应为径向或环向，封头钢板直径尺寸为：D =1.2Dg+2H2+δ （Dg为内径尺寸、H2为封头直边高度、δ为钢板厚度）拼接后的钢板要求平整，封头一般委托封头加工厂成形，由于协作加工厂工艺条件的差别，上述计算公式微作调整。 4.1.2制造车间对封头要认真检查验，如封头几何形状尺寸，孔口是否有母材或焊缝深度裂纹缺陷；以封头深度尺寸进行割边；（割边时注意形成焊缝坡口），准确测量封头外径周长尺寸，计算出封头内径尺寸。α=周长/3.14-2δ（直接测量直径不够准确）。 4.2筒节的加工： 4.2.1筒节下料的周长尺寸应严格参照封头周长尺寸，（筒节长度为钢板宽度）公式为：（α+δ）×3.14，成形后的筒节外径周长与封头周长允差不超5mm，（以直径Φ2000钢板厚度8mm计），即筒体与封头搭接时单边错口量不许超过0.8mm。 （筒体的下料直径尺寸的修正量：一般厚度5—8mm的不锈钢板卷制筒体，成型后的直径与预计的基本一致。） 4.2.2最短的不锈钢筒节长度不小于700mm 4.2.3钢板下料对角线误差0——1.5mm 4.2.4筒节圆度以半径样板环检6处以上，最大圆度误差不许超过直径5%。 4.2.5筒节端口错边量最大误差不许超过钢板厚度10%。 4.2.6筒体纵向焊缝错边量不许超过钢板厚度的10%。 4.3筒体对接要求： 4.3.1正确使用胎具。 4.3.2注意筒节直径的长短轴尺寸，长轴对长轴，短轴对短轴； 不许出现十字焊缝； 相邻筒节纵向焊缝错开尺寸不小于200mm，希望全长筒体纵向焊缝在一条直线上。（装塔体内外附件时有利于避开筒体焊缝）。 4.3.3两筒节端口焊缝，错边量最大允差1/5板厚。 4.3.4大筒体全长5000mm范围内，不直度最大允差5mm。 4.3.5小筒体全长8000mm范围不直度最大允差8mm。 4.4锥筒节的加工： 4.4.1该筒节应采用整体下料法 即先拼接足够大的料坯，焊接后的料坯一定要平整，否则需校平。 4.4.2锥筒展开计算：任意角正锥筒展开料包角α=360°×sin（β/2）（β为顶角） 4.4.3卷圈成形。 4.4.4筒内焊缝清理干净，涂防飞溅剂，打底焊。 4.4.5外焊缝清根，8mm的板厚坡口65±5°～深度6+1mm。（以下同） 4.4.6埋弧焊（或手工焊） 4.4.7检查内外焊缝、整修缺陷。 （希望有条件的企业对大端加工出长度40mm左右的直边，提高该部位结构强度，以便与大筒体搭接时实现埋弧焊。）。 4.5筒体内焊缝打底焊 4.5.1所有焊缝清理干净，不许有油污、水渍。 4.5.2不锈钢焊条按要求烘干使用。焊缝两侧各100mm宽在施焊前涂以防飞溅剂。 4.5.3在环缝上分段对称施焊。 4.5.4检查焊缝、整修缺陷。 4.6大筒体与封头的对接： 4.6.1测出封头及筒体直径的长短轴尺寸。按周长尺寸划分为四等份，长短轴各自对应，在四等份线上定位点焊，然后在各等份内对接点焊。最后内环缝手工对称焊接。 4.6.2检查焊缝、整修缺陷。 （该设备较大直径者选用钢板厚度封头可能比筒体大2mm，封头与筒体对接，在环缝焊接前一般不必削边，仍可保证焊缝质量。） 4.7筒体划线 4.7.1首先在筒体全长内外划出4×90°线，（依视图方向）再划出筒体内油隔板焊接位置线；蒸汽分配装置外接管位置线，筒外人孔位置线、喷油装置管位置线、液位传感器位置线等。 注意，