湿法纺丝原理.pptxVIP

濕法紡絲工藝原理第一節概述 一、工藝概述1.溶液紡絲工藝流程原液制備→紡前準備（過濾、脫泡、混合）→ 紡絲→後處理（水洗、拉伸、熱定型、捲曲、切 斷、打包）2. 溶液紡絲的分類 在溶液紡絲法中，根據凝固方式不同，又分為：? 濕法紡絲? 幹法紡絲? 濕法紡絲（1）濕法紡絲從噴絲頭毛細孔中擠出的紡絲溶液細流進入凝 固浴，聚合物在凝固浴中析出而形成初生纖維 的過程。圖1-4 濕法紡絲示意圖1-噴絲頭 2-凝固浴 3-導絲盤 4-捲繞裝置? 濕法紡絲中的擴散和凝固不僅是一般的物理和化 學過程，對某些化學纖維如粘膠纖維同時還發生 化學變化，因此，濕法紡絲的成形過程比較複 雜，紡絲速度受溶劑和凝固劑的雙擴散、凝固浴 的流體阻力等因素限制，所以紡絲速度比熔體紡 絲低的多。紡絲速度為5～100m/min，而熔體紡 絲的捲繞速度為每分鐘幾百米至幾千米。? 採用濕法紡絲時，必須配備凝固浴的配置、迴圈 及回收設備，工藝流程複雜，廠房建築和設備投 資費用都較大，紡絲速度低，成本高且對環境汙 染較嚴重。? 目前腈綸、維綸、氯綸、氨綸、纖維素纖維以及 某些由剛性大分子構成的成纖聚合物都需要採用 濕法紡絲。（2）乾法紡絲從噴絲頭毛細孔中擠出的紡絲溶 液進入紡絲甬道。 通過甬道中熱空氣 的作用，使溶液細 流中的溶劑快速揮 發，溶液細流在逐 漸脫去溶劑的同時 發生濃縮和固化而 成為初生纖維的過 程。採用乾法紡絲時，首要的問題是選擇溶劑。因為紡絲速度主要取決於溶劑的揮發 速度，所以選擇的溶劑應使溶液中的聚合 物濃度盡可能高，而溶劑的沸點和蒸發潛 熱應盡可能低，這樣就可減少在紡絲溶液 轉化為纖維過程中所需揮發的溶劑量，降 低熱能消耗，並提高紡絲速度。除了技術 經濟要求外，還應考慮溶劑的可燃性以滿 足安全防護要求。最常用的幹法紡絲溶劑 為丙酮、二甲基甲醯胺等。? 目前幹法紡絲速度一般為200~500m/min， 高者可達1000~1500m/min，但由於受溶劑揮發速度的限制，幹紡速度還是比熔紡 低，而且還需要設置溶劑回收等工序，故 輔助設備比熔體紡絲多。? 幹法紡絲一般適宜紡制化學纖維長絲，主 要生產的品種有腈綸、醋酯纖維、氯綸、 氨綸等。（3）乾濕法紡絲從噴絲頭毛細孔中擠出的紡絲溶液先經過一段空氣層，然後進入凝固浴凝固成形 的過程。與普通濕法紡絲相比，紡絲速度 提高5～10倍。2. 紡絲溶液的製備和紡前準備（1）紡絲溶液的製備 對於溶液紡絲紡絲溶液的製備有兩種方法：一步法：將聚合後的聚合物溶液直接送去 紡絲，這種方法稱一步法。必須採用均相 聚合，只有腈綸可採用一步法。? 二步法：先將聚合得到的溶液分離製成顆 粒狀或粉末狀的成纖聚合物，然後在溶解 製成紡絲溶液，這種方法稱為二步法。?? 目前在採用溶液紡絲法生產的主要化學纖 維品種中，只有腈綸既可採用一步法，又 可採用二步法紡絲，其它品種的成纖聚合 物，無法採用一步法生產工藝。雖然採用 一步法省去的聚合物的分離、乾燥、溶解 等工序，可簡化工藝流程，提高勞動生產 率，但制得的纖維品質不穩定。? 在纖維素纖維生產中，由於纖維素不溶于 普通溶劑，所以通常是將其轉變成衍生物（纖維素黃酸酯、纖維素醋酸酯、纖維素 氨基甲酸酯CC等）之後，再溶解製成紡絲溶液，進行紡絲成形及後加工。採用新溶 劑（N-甲基嗎啉- N-氧化物）紡絲工藝時， 纖維素可直接溶解在溶劑中製成紡絲溶液（Lyocell）。? 紡絲溶液的濃度根據纖維品種和紡絲方法 的不同而異。通常，用於濕法紡絲的紡絲 溶液濃度為12%~25%；用於幹法紡絲的紡 絲溶液濃度則高一些，一般在25%~35%之 間。（2）紡前準備採用二步法時，需要選擇合適的溶劑將成纖聚合物 溶解，所得的溶液在送去紡絲之前還要經過混合、過 濾和脫泡等工序，這些工序總稱為紡前準備。? 混合：混合的目的是使各批紡絲溶液的性質（主要是 濃度和粘度）均勻一致。? 過濾：過濾的目的是除去雜質和未溶解的高分子物。 紡絲溶液的過濾，一般採用板框式壓濾機，過濾材料選用能承受一定壓力、並具有一定緊密度的各種織 物，一般要連續進行2~4道過濾。後一道過濾所用的 濾材應比前一道更緻密，這樣才能發揮應有的效果。? 脫泡：脫泡是為了除去留存在紡絲溶液中氣 泡。這些氣泡會在紡絲過程中造成斷頭、毛 絲和氣泡絲而降低纖維品質，甚至使紡絲無 法正常進行。脫泡過程可在常壓或真空狀態 下進行。在常壓下靜置脫泡，因氣泡較小， 氣泡上升速度很慢，脫泡時間很長；而在真 空狀態下脫泡，真空度越高，液面上壓力越 小，氣泡會迅速脹大，脫泡速度可大大加快。3. 濕法紡絲工藝過程圖1-4 濕法紡絲示意圖1-噴絲頭 2-凝固浴 3-導絲盤 4-捲繞裝置紡絲溶液經混合、過濾和脫泡等紡前準備後，送 至紡絲機，通過紡絲泵計量，經燭形濾器、