防盗门油漆要求.docVIP

随着科学技术的发展和人们对安全的关注，防盗安全门产业得到了迅猛发展。特别是随着住宅新区的开发建设。防盗安全门的生产已由过去单纯防盗功能向“安全、方便、美观、时尚”发展，产品质量有了很大的提高。涂料作为防盗门的配套产品，也要求有相应的提高，要求涂膜具有更加优异的性能。 氟碳涂料以其优异的耐候性、耐化学药品性、自洁性、疏水性等，应用于高层建筑铝幕墙挂板、钢铁结构、高速公路护拦、电器等领域已有 20 多年的历史。近年来，国内诸多涂料生产商纷纷对氟碳涂料进行系统性研究，扩大氟碳涂料的应用市场。大连振邦氟涂料股份有限公司在 2003 年开发出可以低温烘烤的单组分氟碳涂料，在盼盼防盗门集团应用一年多时间，市场反映较好，这无疑是防盗安全门质量的又一次飞跃。本文详细阐述了氟碳烘烤漆在防盗安全门上的涂装工艺。 1 涂装前处理? 1.1 前处理工艺流程? 为提高涂膜的涂装质量，防盗安全门涂装前处理必须有一个科学、先进、严格的前处理工艺。具体工艺如下： 冲压件→机械打磨除毛刺→脱脂除锈一步完成→水洗→干燥→磷化→水洗→干燥→钝化→去离子水洗 1.2 脱脂? 防盗安全门在涂装前必须经过严格的脱脂防锈。生产前应仔细检查脱脂液的 pH 值、总碱度是否在工艺要求的范围内。脱脂完毕应彻底洗净表面并认真检查脱脂效果。 钢铁件表面锈斑和浮灰对涂层与基材的附着是不利的。如用强酸除锈，不仅会对环境造成污染，而且产生腐蚀性残留物，影响涂层与基材的牢固结合。为了和磷化、涂装配套，可采用磷酸（不挥发性中强酸）酸洗，并加入表面活性剂、缓蚀剂，使脱脂、除锈工作一步完成。 1.3 磷化 磷化是防盗安全门生产过程中非常重要的环节。磷化膜的耐蚀性能及与涂料的配套性能对漆膜与基体的附着力及耐蚀性能有很大的影响。磷化膜的类型有锌系、铁系、锌钙系。涂装前底层磷化膜一般采用锌系，每平方米膜质量为 1.6~ 3.0 g ，膜层厚度为 1.0~5.0 μm 。普通磷化膜耐蚀性能用硫酸铜点滴试验 3 min 内不出现铜迹。用于涂装的磷化膜用硫酸铜点滴试验至少 30 s 内不出现红色铜迹。对于锌系、锌钙系磷化膜涂漆试样经 48 h 盐雾试验，铁系磷化膜涂装试样经 24 h 盐雾试验，除划痕部位外，涂层应无气泡、脱落及锈蚀现象。磷化膜外观应平整、连续、均匀、细致，不允许有锈迹、斑点或白色附着物。 2 涂 装? 2.1 涂装工艺 涂料的涂装工艺如下： 经过前处理的裸门→吹灰尘→喷涂底漆→烘干→打磨→吹干→喷面漆 1 道→流平→喷面漆 2 道→流平→烘干 2.2 底漆的涂装 底漆在涂装前应搅拌均匀，用配套稀释剂兑稀至 18~22 s ，并用滤网过滤后进行涂装。喷枪压力为 0.5~0.6 MPa ，环境温度 15~ 25 ℃ ，先用喷枪吹净裸门表面的灰尘，然后进行喷涂。应注意控制好走枪速度和出漆量，涂层均匀覆盖 门面，湿膜表面应无明显杂质。进入流平室，烘干。 2.3 面漆的涂装 底漆烘干后，用 600 目水砂纸轻轻打磨一遍。注意不要漏底，并用干布擦净灰尘，用气吹净。 将氟碳面漆用配套稀释剂兑稀至 16~18 s ，并用滤网过滤后，进行面漆的涂装。空气压力为 0.5~0.6 MPa ，环境温度 15~ 25 ℃ ，相对湿度为 40%~60% ，环境清洁度为Ⅱ级。注意面漆不要一次喷涂过厚，防止流挂，而且由于烘干法涂膜干燥时间短，涂层表面的溶剂迅速挥发涂膜黏度增大，涂层表干后而涂层深处溶剂挥发困难，容易出现气泡。 3 涂层固化 烘干最好是逐渐升温，工件应在室温下表干一段时间后，进入烘干线。首先进入低温烘烤段，而后再高温烘烤。或是使用间歇式烘箱，温度逐渐升高，创造一个由表至里逐渐干燥的环境。 烘烤温度要根据涂料的性能和烘干线的实际情况而确定，防止烘烤度和时间不够而造成干燥不完全。因为干燥固化得不完全，涂膜性能得不到充分发挥而造成涂膜性能不合格。反之也不能对涂膜过度烘烤，过度烘烤会破坏漆膜，会造成附着力下降，容易掉漆。 多层涂装需多次加热，烘烤工艺要适当调整，以免出现过度烘烤现象。底漆在烘干过程中，温度为 140 ℃ ，时间为 30~40 min ，看上去好象干燥不够，但是涂装面漆后底漆还要再次经受烘烤，这样底漆只要达到干燥的目的就可以了，真正的性能体现在和面漆一起烘烤之后。否则若底漆在第一次烘烤就完全干燥，就是说所有官能团都交联了，第二次烘烤时面漆和底漆就无法交联，这样会形成两张皮，造成底漆与面漆层间附着力不好。烘干室内，或是烘干流水线排风非常重要，要及时把烘干过程中产生的小分子物和挥发溶剂排出，以免影响涂膜质量，保证安全。烘烤线炉温情况详见图 1 。 图 1 烘烤线炉温变化情况 4 氟碳涂料喷涂要求? 氟碳涂料喷涂的整个过程质量要求极为严格，除涂料本身外，整个涂料涂装工