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第九章 劳动安全卫生及消防 9.1 劳动安全卫生 9.1.1 设计采用的相关标准 （1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》及其附件《劳动安全卫生专篇》编写提要； （2）《有色金属工厂安全卫生设计规定》（试行）； （3）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002； （4）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002； （5）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85； （6）《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。 （7）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） （8）《压力容器安全技术监察规程》（1999年版） （9）《压力管道安全管理与监察规定》（1996劳动部） （10）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号） （11）GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》 （12）GBZ 2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》 （13）GBJ 16-1987《建筑设计防火规范》（2001年版） （14）GB 16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 （15）GBJ 87-1985《工业企业噪声控制设计规范》 （16）GB 2893-2001《安全色》 （17）GB 2894-1996《安全标志》 （18）GB 4053.1-1993《固定式钢直梯安全技术条件》 （19）GB 4053.2-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》 （20）GB 4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 （21）GB 4053.4-1983《固定式工业钢平台》 （22）GB 4387-1994《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 （23）GB 5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》 （24）GB17264-1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》《》GB 50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （30）相关专业设计依据中有关安全技术的规范、规程。 9.1.2 职业危害因素及其影响 本工程主要的职业危害因素有熔炼车间内各种炉窑散发的少量含铅烟气，硫酸车间污酸、成品酸的腐蚀，制氧车间深冷设备的低温冻伤，天然气管道泄漏及压缩空气、富氧、液氧引起的火灾和爆炸危险，锅炉、压力容器爆炸，核仪器仪表的放射性辐射，噪声设备的噪声危害，电气设备的防漏电保护，机械伤害，高处坠落，灼烫等。另外，还有自然灾害的影响，如：地震、雷电等。 9.1.3 主要防范措施 （1）防尘及有害气体 氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后，送硫酸车间制酸。鼓风炉产出烟气经表面冷却器、布袋收尘器收尘，除尘效率大于99%，烟气经烟囱排入大气。 在氧气底吹熔炼炉、鼓风炉的加料口、出铅口、出渣口等处产生烟尘，设有吸风罩并配有通风收尘系统，将有害气体排出车间。 在配料车间产生粉尘的部位均设通风收尘装置，以改善操作环境。 车间以天窗自然排风为主，保证车间操作环境良好。 （2）防腐蚀 对于气相腐蚀部位采用防腐涂料进行防护，对于液相腐蚀部位铺设耐酸瓷砖（板）. 污酸、成品酸以及管道、阀门等处跑、冒、滴、漏的酸液，车间的地面冲洗水均有一定的腐蚀性。为了避免硫酸腐蚀的危害，除有针对性地采用防腐设备外，还设计了事故冲洗水、储酸罐上线液位报警装置、建筑物和地面的防腐蚀措施；污酸处理和成品酸储运属有腐蚀性的工种，上述工种的工人操作时穿防酸工作服、工作鞋等，作业现场配备应急药品和喷淋设施。 在硫酸车间地下槽和酸库区设有回收池、围堰和液下泵，并设有洗消器材。 （3）防噪声 本工程产生高噪声的主要设备除采取安装隔振机座的降噪措施外，还分别设置了鼓风机房和岗位工人隔声值班室，利用建筑隔声减轻噪声对工人的影响。噪声控制满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。 此外，操作人员还配有听力防护用品。 （4）γ射线 本工程产生Υ射线的设备有原料仓的6台核子配料秤及底吹炉配料系统的4台核子计量秤使用的Cs-137放射源产生的γ射线。该设备在制造时已采取了多项措施，因铅精矿对γ射线吸收系数较高，使用Ⅳ类放射源，采取相应的管理、防护措施，辐射工作人员的职业照射剂量不超过规定限值，符合《电离辐射防护与辐射安全基本标准》GB18771-2002中的标准限值要求. （5） 触电伤害 生产装置中各种不同电压等级的以电为能源的动力、照明、控制设备及电缆、开关等，会因潮湿、超负荷、老化、故障、误操作等原因，对人造成电击伤害。 （6） 灼烫 灼烫是冶金生产中普遍存在且极易发生的危险因素，部分大型设备工作温度均远高于环境温度。本系列工程为火法与湿法相结合的铅回收综合利用项目，其过程中冶金热炉较多，熔铅锅、氧气底吹熔炼炉、鼓风炉、电热前床、烟化炉、粗铅精炼锅、熔融物质、热风、热渣、烟气等均是本工程的高温热源，工人在工作过