吊装作w业到安全细则.docxVIP

吊装安全管理细则为了加强设备吊装过程中的安全管理，从根本上消除吊装设备时安全隐患，达到消除装卸设备事故的目的，特制定设备吊装安全管理细则。本规定的依据为《煤炭企业岗位标准化作业标准》、《煤矿安全规程》以及国标的相关条文。一吊装作业1装卸作业前准备2.与相关单位联系，将车辆运往装卸作业地点。3准备好起吊所用设备，工具及绑车的工具和材料。检查钢丝绳是否严重磨损和锈蚀。4检查装卸车地点情况人员站在安全可靠的地点。对支护有问题的支架首先进行处理，为便于吊挂滑轮、导链接底可靠。5检查所用的滑轮、导链及小件工具有无变形或损坏，如有有立即修理或更换，然后将导链或滑轮用大链挂在起吊用的棚子上，将大链用马蹄环上紧螺丝封闭。6对装车用的车辆进行完好检查，发现车轮、碰头、车帮、平销等有变形、损坏、丢失等现象，立即处理。对所卸车辆的捆绑固定装置按顺序拆卸，并首先将车支设稳固。7车辆的支挡必须用双轨卡轨器。支架装车进，将平板车与装架斜台用插件固定好；支架卸车时，用双轨卡轨器将平板车固定好。二装卸车作业1起吊设备1.1利用行车或吊车起吊设备时，首先用钢丝绳套或大链将起吊设备与行车钩头连接好，然后给行车司机发出开车信号，作业人员撤离起吊设备正下方和摆动方位。1.2行车司机接到开车信号后，起吊运行设备，作业人员应注意监视设备的动作平衡情况和连接受力情况发现问题立即向行车司机发停车信号，处理好再开车。1.3降落设备,指挥行车司机将物件设备均匀缓慢地落在准备好的空车或放下地。当物件与车接触不稳或有偏斜时，指挥行车司机缓慢调整，并在车上或地下稳定后，摘去钢丝绳或大链环，装车设备准备捆绑、固定。1.4物件设备的起吊降落，装卸车用挂好的滑轮或导链进行。1.5装卸车后的捆绑固定，在车辆高度超高时，顶部必须覆盖绝缘材料，以防与架空线接地或触电。2利用三角架导链装置卸车2.1将三角架的三条腿按120°角均匀地分开，并牢固地安设在装卸点上，挂上导链。2.2将起吊物件或设备用钢丝绳捆好，找准物件重心，将其与导链钩头挂好。2.3导链起吊物件时，起初均匀缓慢地进行，当物件离开车或地面正常时，再全速起吊，直至到位。2.4清除路上的障碍物（重车的支车物）人员站在车的后面将车推离或推至被起吊物件或设备的正下方，将车辆用十字道木支好。3吊装后现场处理3.1吊装后将所用的工具设备整理好，搞好作业地点的文明生产。3.2井下行车、乘车及上井,执行《煤矿安全规程》的有关要求。3.3班后到队值班室汇报当班的工作量和安全状况，并填写有关台帐和记录。4?手拉葫芦的使用管理4.1范围本规定规定了手拉葫芦的使用、维护和保养规则，以及主要零部件的报废标准。4.2一般规则4.2.1?产品应有清晰、耐久的标牌。4.2.2每台产品必须附有产品使用维护说明书、生产许可证标记和产品合格证。4.2.3?严禁超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。4.2.4悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。4.2.5?吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6。4.2.6严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。4.2.7不允许抛掷手拉葫芦。4.2.8用户不得改动产品的原设计。4.2.9更换的零部件必须达到原设计要求。4.3 使用规则4.3.1?起吊前的检查4.3.1.1各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。4.3.1.2不允许用吊钩钩尖钩挂重物。4.3.1.3起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。4.3.1.4吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。4.3.2? 操作4.3.2.1操作时应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠.方可继续起吊。4.3.2.2作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。4.3.2.3起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。4.3.2.4不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有无损坏等。4.3.2.5上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。4.3.2.6严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物。4.3.2.7违反安全规则操作的典型事例见附录A。附录A:违反安全规则操作的典型事例4.4?维护和保养规则4.4.1日常检查和保养4.4.1.1检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。4.4.1.2检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。4.4.1.3检查吊钩的磨损和变形。吊钩应无裂纹、锐角、毛刺、腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。4.4.1.4各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性能可靠。4.4.1.5起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土