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青岛华帝塑料包装有限公司 吹塑机维修、保养与使用规范 机器组装的检查　若是新购进的挤出吹塑成型机组，应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后，要对整个机组进行校正，包括挤出机机头与锁模装置的对中；安装模具水冷却管并检查走向是否正确；操作工与控制装置 （电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等）在操作上是否方便；加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才处于最佳的组装状态。液压及润滑系统的检查　检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。开机前的准备工作如下。用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查用水系统。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，待各部分温度达到设定温度后恒温０.５～１ｈ。在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。工艺条件??? a．原料塑化熔融时工艺温度应控制在170—230范围内。??? b．坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1．5—3)：l范围内。??? c．吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0．3～0．6MPa。??? d．成型瓶用模具温度为20—50，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％~60％。为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩；制品脱模取出口应有安全门；机器的加热区应该有安全及保温防护罩；粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置；设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器；凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志；大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施；成型操作时，不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业；在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅人；在进行料粉碎操作时，切断电源切记打开外罩进行维修每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可（2—3）个月加一次。生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。6 ．检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。　　吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗（每吹瓶350万清洗一次）。吹瓶模具必须定期清洗，抛光。开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净。?机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。加温启动（2－3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。机器维修时，可按屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西， 以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。 　　小故事3、老人与黑人小孩子 　　一天，几个白人小孩在公园里玩。这时，一位卖氢气球的老人推着货车进了公园。白人小孩一窝蜂地跑了上去，每人买了一个气球，兴高采烈地追逐着放飞的气球跑开了。白人小孩的身影